加工对称度问题，急急急，帮帮我

qq422794581

各位师傅大家好！

! A$ Z' n9 @* g( t7 U( ]& \4 u小弟最近加工下图产品，用高速加工中心。高度没有多厚，40MM，中间有个孔，弄个胎具，间隙很大，弄垫片内六方使劲压着中间。找正时候找正外圆4秒内。内孔没办法。外圆和内孔一次磨出来的，同轴度误差不到1道。
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6 I6 Q5 u$ n, \. |% G2 S/ g9 e热处理后，进行半精加工和精加工，槽子内各处有余量50丝，半精加工D4R2 F1000步距35%S10000   Z每层0.15  精加工D3R1.5 F2000S15000.Z每层10丝。然后再空走一刀。刀子磨损很快，半精加工有时冒火星。

硬度60，光洁度0.8、上三坐标打内孔基准测量。各个槽子相对圆心的对称度2道以内是合格。现在就是对称度保证不了，10件最多只能挑出来一件。每件都要加工10几个小时。

% H' Z  v$ {" {5 i4 r# I1 _请问谁知道有什么好办法吗，我不懂工艺。请问有什么好的方法吗？http://www.jygs.org/uploadfile/comimg/big/3303.jpg

ftgww123

没见过这么干的。
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: K) g! N0 W8 }7 s" f( a$ S# e锥齿轮不是有专用设备吗，不管是热处理前的刨齿或铣齿，还是热后的磨齿。

wjk8399

首先确认工艺上的问题有可能出在哪里：
$ U+ r6 r: b/ a& `9 ]$ @6 a9 z1、热处理应当是粗加工后进行而不是磨完后进行，热处理的变形可能导致工件弯曲；
% o" C5 ~; @' t2、中间孔作为定位是没有问题的，但必须用配合芯轴而不是有很大间隙的胎具；
1 t' D" r6 b2 u$ I/ l3、加工外齿时，如果使用了分度盘，必须考虑分度盘的间隙问题，应当始终有足够的扭矩使零件靠紧；
4、加工完外齿后拆除配合芯轴，以外齿分度加工内齿，如无需对正也可不考虑，但必须校正内圆与外圆的同轴度。
5、考虑到齿形余量足够，应顺序加工完成半精加工换刀前重新校正。
一般来说，应当考虑在半精加工才进行表面淬火而不是先淬硬就加工，那样效率下降得很厉害。
普通工艺上来说应当是用锻打料、调质（或正火）、磨外圆、磨内圆（如果一定要磨的话）、半精加工内齿、加工内齿配合的芯轴I、半精加工外齿、表面淬火或中频淬火，精加工内齿（磨）、用配合芯轴定中定向后精加工外齿（磨）。
如果如楼上说的，有专业机床也基本上是类似的方式，但有专业定位、分度机构当然会更精确一些。
0 `9 E' _: m! g2 ]- ?加工中心应用原来是考虑小批量多品种的，刀具种类多，零件表面结构较多或复杂的情况下可以一次装夹完成多工步机加工的，并不能完全替代专业机床的效率。

qq422794581

楼上的，谢谢你
2楼。这个是做实验用的，精度很高，成本也很高，所以才铣出来的

wjk8399

如果是单件制作，建议找模具加工厂做电火花加工，那个加工的准确性会很高的。而且硬度对电火花影响不大。

locuas002

好像是说加工外齿，应该用齿轮加工设备，高速加工中心没有分度联动机构吧？数字模拟的精度可能不行。

WWXGO

首先严格按照机械加工工艺的顺序和热处理工艺的顺序进行，然后讨论加工设备，加工结果。

有心杀贼

HRC60吗？？硬度很高了，需要立方氮化硼之类的刀具了。
6 T% t7 S# W( u& t# Y, {即使用PCBN刀具，您的切削速度也有点高了，不要超过120M/min。