请教给位这个工件该怎么加工，长1700mm的不锈钢件。

zhangwu

各位师傅，请帮我看看这个工件该怎么加工，材质为 不锈钢17-4 PH,所有表面粗糙度满足Ra3.2即可。

oilsuperman

4 R" ^: e: R, m% w4 A# `  K4 m- T1 S1 K/ {' P
楼主最好把长度方向上的图纸也贴上来。
5 W  T9 k. R) X8 O6 ^7 m) w我先给你大致说一下加工思路。
- m' t1 d" {4 |% S" A/ G, t如果长度方向还有图上所示的螺纹孔，且批量大的话。
- ?0 n( V* x  j- }) F9 c第一，先用四个钳口200~~300mm的机用台钳来加工底平面、两个侧面和螺纹孔。
, B" G2 @7 N4 F5 U6 O第二，在批量大的前提下，做一个装夹胎具利用侧面定位，利用底平面的螺纹螺纹孔把紧工件，同时保持此工件的直线度要求。要是有角度铣头就用角度铣头加工两个斜面。
第三，粗加工内球面。用立铣刀开粗。
# J& A1 k3 o. S! o7 \6 y% E第四，用定制的球头铣刀精加工内球面。
1 Q% C. l& ~5 H0 m5 l7 F
. e0 H6 j% V; Z9 ~顺便说一句，从图纸上看此工件采用的ASME的标准希望楼主查阅一下相关的标准资料。
这对你加工此工件会有很大帮助，ASME与GB和ISO的标准是出入的。

wjk8399

从长度和截面积来看很不好做。
主要的难点在于直线度和夹具放松后的变形，如果直线度高的话，夹具设计还是有点讲究的。
我建议如下：
1、开料时留余量稍微大些；
2、铣床加工4面，及圆弧的毛坯槽。时效，校准；磨底面及两侧面；
5 \+ U$ k7 p: `+ D3、划线做螺纹底孔，攻丝；
4、夹紧，如有必要应当在侧面用可调螺栓辅助调整直线度；
5、加工斜面、球头铣刀加工圆弧最好是用两把刀做精加工；精加工前应释放应力。
由于长度较大，建议分为4段加工为好，有螺栓固定应当可以保证使用不受影响。

zhangwu

谢谢楼上两位好的想法和建议，对我有很大的启发和帮助。
这个工件仅做四件，因为是用在核电领域的，而且是用作导向用的导轨，所以要求比较高。
+ e( q- C  R, F. t我现在面临的难点是：
    1.中心这个球形的孔怎么加工？
, H9 `0 d* l+ f6 v: i! a& o; j    2.热处理该如何做？
9 R5 v+ [: z* X3 \    3.在加工、搬运和装配的的时候为了保证精度该如果做工装？
. i& a4 k3 `+ }6 u3 ]3 k希望大家各抒己见，非常欢迎有不同意见的朋友发表自己的观点。谢谢！

wjk8399

球形孔可以找人帮你磨球铣刀，要么就找磨头修。你的零件尺寸精度要求不高，机床可以保证的，位置精度没看到，所以不好说。
这个热处理建议你找深井，油缸厂一般能做，看标准要求什么。
加工时的工装主要是要保证直线度和避免加工位置受力造成变形，建议一边加工，对边用扶架顶住，可以良好地减少变形，具体结构要跟你的机台结合了
装配上需要确认以下几点：安装基准面是否已经加工，有没有平面度要求，有没有定位销孔位置度的要求还是可以配做等等

wjk8399

圆孔位置如果有困难的话可以找拉床加工，这个长度对拉床加工还是比较简单的。

软体动物

楼主要的，不是一个标准的导轨槽加工。
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$ ?( ?8 [  V% P0 ]$ U) X! B' q用不锈钢材料是一个难点
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1 h' P5 T5 a7 q) m/ B. J0 M! M& u* N建议使用其他材料。