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发表于 2011-8-15 19:46:02
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来自: 中国江苏泰州
为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性,焊后表面应进行处理,处理的方法是抛光和钝化。0 F) z7 r9 t5 ?( v) ~
⑴表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等,在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光,就能提高其耐腐蚀的能力,表面粗糙度越细,耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜,保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。! f! r. x9 m$ b a4 B5 [
⑵钝化处理 钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜,以增加其耐腐蚀性。) B( ~6 w t4 E/ f
钝化处理的流程为:9 V7 N$ e2 v: a9 x g" W3 W
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。 C/ u& S. q/ a0 ?7 K+ `3 S2 O
处理前先对焊件进行表面清理和修补,将表面损伤的地方修补好,用手提砂轮磨光,最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。% l" ^ a. Z5 b& _$ D% U9 U
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢(如热压的封头)及焊接热影响区都会产生一层氧化皮,影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
2 t7 D. H* V H2 m. b浸洗酸液配方:硝酸(密度1.42g/cm3)的质量分数为20%、氢氟酸5%,其余为水,酸洗温度为室温。
( Z |; _: w. p2 X, v5 ]5 I- x9 G刷洗酸液配方:盐酸50%+水50%。
9 R' h; h9 T5 l* ? N4 h酸膏配方:盐酸(密度1.19g/cm3)20mL、水100mL、硝酸(密度1.42g/cm3)30Ml、膨润土150g。6 f, |4 Y. Q |& k( x4 M, F, _. t: W
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时,将设备和部件浸没在酸洗液里25~45min,取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮色为止,再用清水冲净。
- L& n: G- \2 L# R5 [4 t钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为:硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温,处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍,保持1h后再用冷水冲,用布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并将其吹干。- } S% g) ^ y+ a. X
经钝化处理后的不锈钢,外表全部呈银白色,具有较高的耐腐蚀性。 |
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