如何减小内孔变形

H179 · 发表于 2011-8-8 22:37:49

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使用磁性吸盘夹持工件，磨削内孔到尺寸，松开后内孔变形超差，同轴无法满足要求。请教高手如何处理，有没有其它更好的方法和夹具？

mengfansheng · 发表于 2011-8-9 08:23:58

是上道工序存在变形，所以影响到下序，建议解决上序变形的问题，再加工下序

阿帕奇 · 发表于 2011-8-9 14:26:51

建议不要直接吸盘，因为5MM，很容易变形。应作一夹具来解决

wjk8399 · 发表于 2011-8-10 21:52:50

用粘接试试吧。
吸盘的磁力力可能不太够。
另外可以试试多片串在一起，不过就要涨套和精确的外套，如果量大的话可以考虑。

JackyWu · 发表于 2011-8-10 22:11:07

不知道有没有轴向定位，否则在磨削时，工件会有径向的偏移影响加工精度
需要在外径有一个径向的支撑，3点钟和6点钟方向，90度夹角
支承的圆弧尽量要大些

psongnan · 发表于 2011-11-22 10:52:12

小工件装夹的过程中肯定会有变形的情况发生，如果精度高批量小建议用线切割不会变形。

smfisher · 发表于 2011-11-22 11:07:47

设计端部主要受力的夹具

LOCUAS001 · 发表于 2011-11-24 13:51:18

变形是难免的

gaoyns · 发表于 2011-11-25 17:37:16

这里吸盘的牢固性不可靠，作一带台阶的套圈，将工件外圆镶入套圈内，用压盖压牢，卡盘夹套圈外径，再进行磨内孔，成品误差就小了。

johnzhong · 发表于 2011-11-25 19:25:36

这里吸盘的牢固性不可靠，作一带台阶的套圈，将工件外圆镶入套圈内，用压盖压牢，卡盘夹套圈外径，再进行磨内孔，成品误差就小了。
0 a5 p, B, m! E+ t1 B* m9 ngaoyns 发表于 2011-11-25 17:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

但是这样做的话，效率就低了啊。

zhouxinrui · 发表于 2011-11-26 08:32:23

别看你的零件不大挺难的（除了厚度与外圆要求稍低一点外，其它都是千分之几），要求精度比较高。在轴承行业有类似的垫片，与你给出的差不多，建议咨询一下其加工工艺！

厚积薄发 · 发表于 2011-11-26 09:45:11

本帖最后由厚积薄发于 2011-11-26 09:48 编辑

做一个定位套筒，一次可以多装入些工件，然后用压盖固定，磨内孔。然后用定位芯轴一次也可以多装些工件固定磨外圆，才能保证同轴度。先磨外圆还是先磨内孔，要看工装与工件配合处的精度那个更高，精度高的放在最后。电磁吸盘最好别用了，那东西稳定性不太好。
这种工件这么高的同轴度，加工难度是很大的，这东西也不知道干嘛用的，我见过一些图纸，实际应用根本没啥大要求，图纸却标注很高形位公差，也不知道设计者怎么想的。

wisdomxys · 发表于 2011-12-1 12:34:06

楼上的加工工艺是可以，但同轴度估计难以保证，毕竟两次装夹

j.chen404 · 发表于 2011-12-1 12:53:30

要注意消除上道工序的残余应力，不然会在松开零件后引起变形，合理控制本道工序的磨削余量及工艺参数，吸盘装夹是可以的，注意清洁。

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