|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：' \6 P5 Z4 \) Q p3 b2 b! D: S
丝锥的设计与制造
7 o# Q! P7 ^: x$ D- S2 L# l3 r3 n2 k （1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
; Z! c8 v: c* Y! V1 P! D: g, F: B （2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。9 H4 r7 l/ h, n$ @/ A8 ^+ m% E7 y
（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
! v0 k7 K+ i5 B5 |* L0 L0 } （4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。8 z: t/ {2 p; w* G1 p+ e
（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。. E8 ^2 q9 `! g
工件底孔的预加工- s3 B8 l/ F1 ^) c5 D
（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孔尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
6 p$ v' l7 A V1 l ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；/ u) l$ V1 S( V% ~4 C, ^
②攻出的螺纹光洁度较差；
0 Y/ ^8 r; u- [# C7 J$ [+ M ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
1 y3 ?2 A9 H! z （2）底孔尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。1 b M6 |' P4 i. o
（3）攻丝前的扩孔加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孔。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
0 v# E: a# y) z. u& v* S 丝锥的合理使用
& M6 N" @" O" P* } 加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。 |
|
发表于 2011-7-22 17:45:58