螺旋钢管的工艺流程

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　螺旋钢管的工艺流程：　
- o' n* Y, a1 R) S) ?8 g- u! r  f　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。　
) O9 E* }" T2 S6 G% D, b　   （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
+ e5 _" X; K5 U1 ?+ o　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
3 I: x, a9 z( @8 V8 `: ]　　（5）采用外控或内控辊式成型。
　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
/ @* W9 }( w( R! z. q# ~　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
* x  r5 `$ G6 V1 t# S　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
* J  g5 o5 @5 K: k" k　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
, r& V* z% f2 F1 S! ~　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
2 H6 d7 k' l# L+ }　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。　
  　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。