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[分享] 液压系统排除泄漏解决措施

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发表于 2011-7-15 20:29:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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 (1)合理选择密封圈及密封槽尺寸   要做到合理地选择密封装置,必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件,如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较,必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。, v# r1 d3 L5 M' V( R! K- L! T
  密封材质要与液压油相容,其硬度要合适。胶料硬度要根据系统工作压力高低进行选择。系统的压力髙则选择胶料硬度高的密封件,压力过高,还需设计支承环。    为使密封可靠、寿命长,在设计密封槽时,要有适当的压缩率和拉伸量,压縮率不能过大也不能过小。过大则压缩应力增加,摩擦力增大,加快密封磨损,亦易产生扭曲破坏,寿命縮短,有时造成装配困难;过小则密封性不好,产生泄漏。5 |/ E  p9 Y2 n5 A1 @  {
  O形密封圈由于结构简单、易于安装、密封性能好及工作可靠,作静密封时几乎无泄漏,所以是当前应用比较广泛的密封件。拉伸量是对以内圆和外圆起密封作用的0形圈而言,从提高寿命考虑,设计时应尽量避免密封圈线径的中心线被拉伸,因此密封圈应尽量按国标进行选用,而密封槽也应该按相应的标准进行设计。在不得已的情况下才自行设计,但尺寸公差要严格控制,粗糙度要符合要求,因为密封槽的宽度过大或深度过深都会造成压缩量不够而引起泄漏。9 M* ?/ ^3 ^" H& E- G
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  (2)零件及管路结构设计要合理& E: {& K! ~1 @( u
  零件设计时要有导向角,以免装配时损伤密封件。在有锐边和沟槽的部位装配密封圈时,要使用保护套,以免损伤密封件。. H4 S0 m8 q* L& k/ v8 s$ S# H: n
  设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短,管路的弯头、特别是90°的弯头要尽可能少,以减少压力损失和摩擦。
2 z! T* g2 S. q. u1 b/ v, }. J5 a  液压系统中应尽量减少管接头,系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。! _% u+ S. A+ R* C

) _# c. [. i+ Z& w7 @7 O  (3)要控制液压系统的油温3 w0 z7 P1 ?9 @. T& F
  油温过髙,润滑油膜变薄,摩擦力加大,磨损加剧,密封材料老化增快,使之变硬变脆,并可能很快导致泄漏。3 B; @$ d; E! w* W8 O  ~
  控制液压系统温度的升高,一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提髙油箱的散热效果,可以增加油箱的散热表面,把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许在55~65℃之间,最高不得超过70℃。当自然冷却的油温超过允许值时,就需要在油箱内部增加冷却水管或在回油路上设置冷却器,以降低液压油的温度。
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* D1 W; x. t1 Z6 P/ n$ n  (4)选择合适结构的液压元件和管接头
/ l* j( q  @5 @  选择合适的液压元件,如电磁换向阀。若系统不要求有快速切换,则应选择湿式电磁阀。因为湿式电磁阀寿命长,冲击小,推杆处无动密封,消除了推杆部位引起的泄漏。9 N9 o! D* j- k) `
  液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。这三种接头各有特点,应根据工作可靠性和经济性进行选择。扩口接头一般较为便宜,卡套接头能承受较大的振动,焊接接头用于能承受髙压、髙温及机械负载大和强烈振动的场合。
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  (5)严格控制制造质量. J$ d; a4 S; C) M. [8 H  p  T2 k: Q
  严格控制密封槽的尺寸公差,表面粗糙度要达到图纸规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤,装配前要清洗干净。
# `7 F1 s6 ]: T* |  密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量,间隙不能太大,以避免密封件被挤出。
8 R5 N  T5 _9 B- m4 F! U  另外,在生产中,要加强维护管理,有计划地定期检查、修理液压设备,保护液压设备,防止机械振动和冲击压力,及时发现设备的泄漏,从而减少故障和油液的漏损,延长机器寿命,提高设备的完好率。
发表于 2011-7-18 10:54:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
一般O型圈静密封的泄漏少,主要是动密封漏的多
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