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发表于 2011-7-10 09:02:52
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来自: 中国江苏南京
本帖最后由 blade_master_sl 于 2011-7-10 09:07 编辑
5 e" ~6 O$ s! @) v- D7 U( Z0 z) J: Y) ` n2 |* t! {$ t7 I& U) x) F G$ u7 \
剪切:切削时的进给率
7 k$ E2 w3 D$ m, y8 T& X3 N9 S快进:初始的定位运动
& {9 ?$ x1 `: s% q7 b4 p( j逼近:从安全距离接近工件加工范围,一般是Z轴下降
& A" p- B7 u/ Z- j7 O9 F进刀:顾名思义,进入切削状态的刀路2 l; C" p# n; V; I9 @3 M3 v# T1 v
第一刀切削:切削(剪切)中的第一刀4 T' g( c- ?3 R$ F3 x& @4 V6 N9 ?
单步执行:翻译错了,应该是步进才对,就是连接两切削步距间的刀路
3 O, t; r/ `/ a- e7 e移刀:两切削区域间转移的空行程,也可以是同一区域上一次退刀后,从退刀点移动至下一次进刀点的空程
# Y3 V7 Y$ _/ u5 Q# X1 ? e! B& o退刀:与进刀相反 @! e8 h* }# J5 \% w4 S
离开:与逼近相反,远离工件至安全距离,一般是Z轴抬升; h* b/ P+ ~8 h4 Y O9 {3 Z( v/ c
1 f! U0 C0 T; d以上这些速度的设定:
; r% L& l$ Y P; r% s: \1 r" f1,剪切必须有速度,否则切削刀路出来全变成G00指令了。
, {$ P( t+ A9 N* H4 j可以先设定好切削速度(线速度),自动计算出转速,再设定好刀具刃数和每刃进给量,自动计算出切削进给率。
' {! c& E( a: O/ e1 ]5 h0 y1 y% |3 S- ~8 o3 O* |
2,进刀,第一刀切削,单步执行,如果置零,将按照剪切速度输出。
2 T7 }) u j4 u7 {5 _9 l其中,第一刀切削和单步执行(步进)一般与剪切(切削)状态接近,不需要另设速度,因此可以置零。+ A* m! u4 n1 A) z" A
进刀速度需要另行设定,一般水平(侧方向)进刀设为剪切速度的50%~100%;垂直进刀(插销)速度不大于100,加工较软材料不大于剪切的10%;斜向进刀(螺旋进刀)根据斜向角度不同,设为剪切速度的20%~60%。
! g" ?) ]5 n5 B- B3 A6 H8 G& J) H5 {2 z! z# e1 j1 g
3,其余项目,如果置零将按照G00指令输出。
9 V- |! o$ d6 f& B6 j- b3 V8 Q- w. A这些项目都是空程,因此用G00指令,但G00指令不能确保运动路线为直线,在区域间或区域内的抬刀没有设为安全平面时,有的移刀运动如果不确定是直线,有可能撞刀,所以为了安全起见,应该设定移刀速度。移刀速度设定为大于剪切(切削),小于机床最高进给率的数值;退刀,可以设为剪切速度的50%~100%,在退刀方式为抬刀时,也可以置零,用G00退刀;其余空程项目可以置零。7 s1 T! ~% f$ v: w4 |# U( r" n
; N+ M8 F) U4 V3 C2 ^+ x总结一下:, _ j# p- G# w4 {
必须设定的为三项——
7 V& v! J' ^* f# ^9 W* D剪切
& a1 |6 d0 c3 ^+ D进刀6 F0 l% U& m: U5 D8 A$ T6 W
移刀$ n' k- @% `" f
可以设定,也可以置零的一项——. w$ x* {$ s$ {/ \8 Y$ Q* o, ~
退刀6 T1 l. o. Q% x* [) ~8 r( ?' J2 A' B
其余项目不需要设定,默认置零。6 L0 s( K8 Y$ N8 V
) q. Z6 K0 @, T3 v7 n补充说明一下:6 n1 d( v3 g$ n3 J
有很多人不知道移刀速度一定要设,经常会出现加工时撞刀的现象,但是在模拟的时候发现不了,用任何软件模拟或是查看刀路都不能发现的,原因就是G00方式移刀时,在软件中看到的是直线运动,软件计算碰撞也是按照直线来算的,不会撞刀,但是实际刀路机床上,G00指令不一定走出来直线的,所以一定要设移刀速度,设定了以后,刀路中的移刀就会用G01指令输出了,这样才能保证实际走的路线一定是直线,那模拟不会撞刀,实际加工也就不会撞了。 |
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