在一个φ638r的圆筒上等分钻孔，应该怎么做才能等分出来的效果呢？

emop

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  L% b( B9 S2 ^, d/ \+ s( p在一个φ638r的圆筒上等分钻孔，应该怎么做才能等分出来的效果呢？
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情况一（大筒）： 如图，圆筒外径638,壁厚3, 高：300 用卷圆后，焊接成形。 上面钻十个直径10的孔。应该怎么做才能保证等分出来的效果呢而且价格便宜呢？
个人看法：a.  激光切割板时，顺带将这十个孔切出来？ b. 剪板切两块，拼焊----卷圆---再焊----较圆----钻孔（可怎么钻呢？）
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情况二（筒套）： 如图，圆筒外径638,壁厚3, 高：50，同样卷圆焊，上面钻十个直径10的孔，那应该怎么做才能保证等分出来的效果，而且价格便宜呢？

5 R& b8 s$ H2 O/ Z

. q/ p: B! ~" {0 w+ F( L问题：
1）针对上面的两种情况，各位如何看待其加工，达到快而省？？
6 L$ E! f( x* y2 Y备注：1 .  筒套后面要套大筒底部做加强环用的。φ10的孔位要对齐。
        2.  使用要求不高，就是要孔对得上，穿得过 M8螺丝
8 e9 o! D$ f. n% H( A        3。 材料就是Q-235A吧

lsbme

楼主，不清楚你的使用环境和精度的要求，要是要求不高的话就把孔放大一点，这样好加工，还有我感觉卷板之前用钻床定位加工出孔就可以了，这样精度应该比较好控制，否则你这个薄壁桶刚度太低，不好加工！

天际孤帆

1.两个圆筒卷制并焊接完成
) L  w* @: [( B. I0 `6 p$ f# W3 o: F2.加强部位焊接完成
3.最后钻孔
如何？

gftv

至少要有一个角度的公差才好确定情况吧

笔芯

先做筒套，以弧长等分，钻孔。
筒体焊好后配钻孔。

zhoushan403

9 ?, x2 m9 O7 x1 V% |
6 Z% d- j/ g& V" v1 b首先我不知此为何材质？3mm的钢板如果按成本没必要采用激光切割吧，完全可以采用卷板机下料。
再者依据楼主提供的图纸所示精度，这筒节的加工工艺（包括短的加强圈）：
1）下料（剪板机），下料后核对对角线尺寸；3mm的钢板没必要进行坡口加工。
2）卷圆（卷板机）；
! D2 Y3 E! a1 `+ y3 M8 I4 u5 R) D! [3）焊接；
& D0 P; o0 T$ a$ s+ Q' N4）无损检测（依据产品要求进行PT、RT等）；
5）校圆（铆工是关键）；
& l& F- H- [' c& p9 q  v% k6）补强圈与筒体组装后，进行点焊固定；
5 Z: T: H2 _; `+ v1 K6 X+ w7）划线，等分，定圆心（利用筒体的实际周长进行等分，注先定0°，而后从0°左右分别等分这样可以降低累积误差）；
8）钻孔，去毛刺（普通摇臂钻即可）；对于钻孔时可以采用V型支架固定即可。
5 q5 z" z+ c* a1 g9）检查尺寸；
' a0 c, b/ I7 k  m) Y10）打磨去除点焊位置。
" ^4 g2 K; ?/ I3 J! _对于把钻孔放于在卷圆前，建议不要采用，这种方法实践证明不可取！
! z6 S1 @. E7 D  |6 n楼上有人提出筒体的刚度问题，楼主没必要担心这个。
# [% [8 b8 r. E7 W个人愚见！

zhangwu

针对焊好后的圆筒我有两个办法：
% h: n) V9 l# M! U    1，做专用的工装，然后固定的角度转动，就可以了，这个工装也不是很贵，对量大的产品可以这样，优点是精度高，也可以用于不同的规格；
# x$ m! O- ?+ W6 _    2.针对这个产品做一个模套，模套上开相应的孔，你每次加工前只需要把这个套套上，然后用记号笔画上位置，然后打孔，这个优点是便宜，缺点是精度 不高。
   以上两点根据你的情况可以具体对待，当然如果集思广益可以有更好的方案。

阿帕奇

买一个分度盘工装，在数控上。量大了，也就省钱了

phoebehsm

我觉得你这个孔只是为了螺栓连接用，精度要求不高，在下料后卷筒之前加工出孔再卷筒，然后在根据安装情况，如果放不进螺钉就稍微扩下孔就可以了吧

马尔马拉海

8 Y& {6 p8 Y9 }+ G# m3 L' z( [( Q7楼的方案2是实践中出来的方法，简单、有效。
补充一下，这种结构焊接一定是要模具的，在此基础上，无非把模具做的稍微准确、复杂点。
9楼的观点也是我的观点，从你描述看，这种孔不会要求太高。

厚积薄发

加工的关键是绕筒焊后钻孔，还是钻孔后焊接。先焊接后钻孔工艺较复杂。
* [. `4 a: ]- \8 E4 ^  G$ R0 r5 k先钻孔后卷绕焊接，加工较容易，挨着焊缝的孔易产生焊接变形尺寸误差，其它孔都不会，只要对那两个孔做好尺寸定位就应该可以。

emop

谢谢各位的回复。看完各位的想法后，我也说说我当初的想法：
0 h; u0 ^7 \- P1 C$ W9 f' a5 K. p
; s4 }! y5 _3 c& y5 y1 L1.    先钻后卷： 原来圆孔卷圆后成非圆孔，所以钻前就得是椭圆孔，我觉得这样挺麻烦的。所以我倾向于卷后焊接完在钻。
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# Q% w; C# e0 l! ~, i( E5 I2.   先卷后钻：   卷成桶子要钻，要准就得靠模。所以我的想法与7#/10#楼一下。
6 e# l/ @6 ?1 ~! y& l2 u& K方案一：做个模框，上面有定位孔，套上，划线，钻孔。 精度要求不高嘛，所以这种方法应该是可行的。只是得做个模。 个人倾向这种方法。
方案二：做个旋转的模具，桶子放上面，转一定角度，钻一下。再转一个角度，钻一下。但担心，角度累积误码差，最后一个孔与第一个孔可能间隙公差会大于其他孔。所以...试试才知道。

cayuer

模具是最好和简洁的方法

gmtcce

大筒和套筒先分别按图卷成形并焊接，单件或小量加工的话，采用在套筒上划线钻10-Φ10孔，然后套在大筒上配钻。用手电钻就可以加工。配钻时，先钻的两个孔拉开一定距离，用螺栓固定后钻其余孔。

F57604

12# 钻好一个孔后,用个销钉定位住,转动角度后误差会减小

2003071193

可不可以平板钻孔后再圈圆？？？？

wangxw

即然楼主提到激光割孔，如果此板料外形尺寸是激光割出的话，肯定连孔一起割出是最简便最节省了。如果能做到一块整料最好不要割成两块，因为焊接越多变形就越大。

bearing2011

如果批量大的话不防开个冲孔模，先冲孔再卷圆？