关于金加工的质量检验控制

红叶浪客

各位网友，大家好：有个问题我一直蛮困惑的，想请教下大家，看下大家有没有好的建议：
我现在日常的工作是汽车转向节的金加工的实物质量管理，我下面还有检验组进行日常的产品质量控制，检验员的工作也就是对产品进行抽检及入库抽检，但领导一直觉得这种方式效果不大，实际上检验员日常检验出的问题缺陷也确实很少。现在公司有取消或者缩减检验员的打算。
我不知道这里有没有和我差不多情况的朋友，大家一般对产品，尤其是金加工产品的日常实物质量是怎么管理的，有没有好的建议给我呢，谢谢

kxyx01

楼主所讲的工序和入库都是进行的抽检，这其中风险很大，并且与抽检的比例有很大关系。另外我以前有一家单位也和楼主讲的这种情况有点相似，只是行业不同而已。由于产品单一，并且工艺非常成熟的情况下，我们当时也是把检验撤销，只留一个检验做一些统计及抽检工作。因此如果楼主所讲的产品很单一，并且工艺相当成熟，质量非常稳定的情况下，有可能会缩减检验员，但应该不可能一个都不要。

benji

关键问题是 公司内部的不良多不多，客户端投诉的不良多不多，
如果厂内和客户端都很少不良，那可以适当的缩减。
% f* v3 O* t, E; _# V6 X如果厂内不良居高不下，客户端不良天天抱怨，那就不是减少，而是要想办法了，改变目前的质检水平。跟新方案了。

红叶浪客

非常感谢大家能给我互动
我想问下，各位在实际工作中有没有和我类似的情况，检验形式是又是如何的呢？给点建议吧，谢谢

svw0936

学过SPC吧，先分析一下制程稳定性如何，看看制程能力如何，稳定又有能力的制程完全可以削减检验员数量了。

红叶浪客

好的，谢谢

benji

6 o1 ~6 m# b4 J9 a; v
, v7 p+ l3 d/ |" f' a7 E我这边有一案例。就是汽车零部件-金属冲压件
外表老是有压伤。到现在也没杜绝，知道是什么原因（冲压钢板过程中的铁屑）造成不良，但是由于设备&生产效率原因。一直没有改善OK
1 N2 N) Y  x+ K1 p& @/ A不良发生频率N高，导致客户扣款26000.2个月下来，就是5W块。
9 g* H" F6 W5 s" v+ E我就直接人力申请。指定专门品管，就专门盯在那台机子旁边给我全检。出问题就找他。客户不良PPM马上下来了。我的日子也就好过一点了。

benji

你坚持每天亲自去现场统计分析不良品，一个月下来，你在结合客户端投诉的不良，你就知道什么产品，什么工序容易发生不良。然后才能有针对性的制定抽样计划。以及人力的安排。
+ y) A+ w( B& J  Q( ]效果很显著，我目前天天到公司第一件事就是去现场收集分析不良。到今天，我可以很牛X的说，公司产品发生不良，立马知道什么原因。发生频率还高？是否需要加强抽检。抽检重点在什么地方。这样工作就很有针对性。

红叶浪客

谢谢各位的建议，对我很有帮助，我将应用到实际中去，谢谢各位

fgshrl

你自己就是那个想拿掉检验的老板吧

chine.cao

老板肯定接受了现代质量——全面质量管理观念（质量不是检验出来的，也不是制造出来的，是设计出来的），事实上很多企业设置了什么IQC、PQC、OQC，在顾客哪里还有没完没了的质量问题，这是为什么呢？

huangliulun

可以考虑把人都充实到过程检验当中去。巡检多做点，完成检验就可以少做点

彭国安

如果你们公司的质量问题少，工艺稳定，那取消也可以，从质量成本上来看也行得通的。
6 K" z  ?; [7 o# W9 N: W在撤消之前也要进行评估如果发生质量问题的可能性及有没有相应的对策，员工与管理人员共同把关即自检与互检能控制就可行了。
因为如果全员品管，那取消一些设置反而是一种好事，留下质量工程师负责工艺及品质管理工作。

wjk8399

AQL值的设定问题。
首先全检，看质量水平达到什么层次。
% S, e; x+ s/ T7 e设定1次抽样检验水平，设定抽检样本数量，看检验的结论和全检的差距是多少；
设定2次抽样检验水平，设定抽检样本数量，看检验的结论和全检的差距是多少；
直到5次后，即可明确知道应当设定的抽检水平；
产品试运行，三个月或6个月后，客户投诉与检验水平对照，如果一致的话，可以放宽检验水平1等级，
国家标准有类似的规定，一般照国标执行没有问题后可以建立企业标准进行样本数量的减少直至与实际水平一致。
7 X' L0 k- `6 o; D5 b质检工作非常简单而复杂，成本不是削减质检降低的，而是合理控制不良品出来的。