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1. IQC管理必备素质; P' E2 [& I1 z% x) s
做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力(管理的、工作相关技能的、语言), r; A: v9 \" e8 S
2. Leader的必备或相关能力
9 \1 P, u( o/ r p& l(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
$ [# z/ d) u2 g; h) h (2) 检验方法的熟悉
! L! ~) a9 ^& {* f) [ (3) 抽样标准的了解
$ f% W3 _0 t- \( e2 x* j4 f, ~4 a (4) 检验工具仪器的熟练使用# @) ^# z! I0 s
(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)5 D2 ]" K' L& M
(6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理
3 L" C* z' c% s7 f7 l: |. ^ (7) 不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原因分析的能力
& }( M2 b+ }) S: F (8) 对工作现场的管理能力。包括:5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法、相关设备(5W1H)的安排布置,并做好及时记录
3 o5 q: n0 J/ \# T6 P (9) 一定工作绩效改进能力* v2 d; r6 A* _: p: x
(10) IQC报表的管理能力。包括:提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等1 c0 E) A! k' g9 q$ ]) {# k5 T
(11) MRB管理能力
; M, B. J+ ^9 h9 o; W (12) 对下属检验员的管理能力
1 ~6 Q1 j5 i( V) k7 a5 ?6 f其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
; R ~; k! i" O+ z; W( O+ z! u3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)9 }$ n; Y; L1 H6 E/ r! s
(1) 深刻理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标,在此基础上,制定IQC相关程序文件,确保目标有效完成
: ~7 K% x! c" E2 F, b8 X* V. b% C1 X (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。) V$ [: A8 f: m9 \: ?* H1 D
(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具,能从大局着眼有效管理IQC工作
. p: o$ ^. A' D/ q d (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)3 t5 h1 [) H8 A1 b) p
(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
) X/ v% k# w5 r) {! Y- A1 n$ U (6) 在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖、有错必罚,有效调动下属的工作积极性
4 q/ t6 w- M% b" Q5 V0 Y (7) 为小组内部更有效的工作,应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括:检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等
' ~4 [# e# E/ j. E9 i, Z$ \ (8) 对下属的管理能力$ w( s) P( z; a5 s+ |
4. IQC的KPI t' K$ R; v A0 s
(1) 漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)% Z$ w- ~6 _" n) I5 Y
(2) 对来料品质异常的供应商,SQE发出8D后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
0 D9 _0 q% z4 t% n5 k (3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚2 P' o2 B7 e# a
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
7 x( x' p7 { E7 K+ z+ r (5) MRB中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年)2 r" A) ^: F7 _
(6) IQC返工情况的记录,是否得到供应商补偿
! a8 j3 M$ q9 F (7) MSA管理 |
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