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10天前
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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 5 N& o4 C; a$ [6 U6 U5 W! d

& F/ {9 O# y8 A齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。
% F% E% A7 y- ^) d材料:20GrMnTi# M9 D3 G: R7 j$ E& k
齿数:52. m  }. n  H0 _- B2 G! T
模数:3.5& S# ]; i' ~. f! _9 _2 b
压力角:20
3 E  C3 _1 {/ ^5 A4 a, G螺旋角(左):22$ k- ]! I/ P  J# m& N% r
齿圈跳动公差:0.04# {' h1 H$ h1 y: Q
齿形公差:0.013  W/ @. [2 p: h0 y% k
齿向公差:0.0119 l8 N4 t* p. |- {/ _' I; r
变位系数:-0.348! X' E- S2 C0 r3 I# V2 ~
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
/ k% w1 z1 ~. S' Y: [5 }7 ~滚棒直径:6
( \6 L; \2 F+ S0 m; X精度等级:7
$ ^+ s- o9 [* t6 G7 K; n" F1 z2 ^5 s齿轮厚:20
' I: z5 h6 e. L中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
( t4 P3 y8 ?& k, O' P轮辐上匀布6个20的孔
! t6 q& E* [2 C% r+ M3 }求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
* S  X  r9 E5 Y& G1 ^6 q# T6 R' w工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
% s; U' P# ?* ], M) u+ \淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
! k2 r) T! V/ z1 z9 K9 H) L一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。& {* N% z9 F. I

2 i5 G6 n5 G: o9 R. V/ H3 R' R热处理工艺:9 K! [8 L2 L; h9 d$ E- A
渗碳 920 0 |& `" V* \! \5 ^
淬火 790 150min 160度硝盐全冷
" ]4 H+ ?! V* K3 H3 Z2 R: K9 L再做深冷
* c; V% B& ^& S3 y6 Z然后回火 180度 保温6h. t$ M3 t7 y' ?. n
最后低温时效 160度油槽8h 空冷! ~, d6 d0 m. f# d

! A$ L. I" c# D7 |9 e整体淬火。
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