化学元素不同对回火温度的影响大吗

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图上说的温度对材料的一些影响，我想问下如果里面化学元素改变这种趋势变化大吗？比方说45号钢和80号钢，或者65MN。每个材料回火温度到一定值了硬度也会降下来，那么那个值对于不同材料是不是不同？变化趋势是怎么样的

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合金元素固溶于马氏体中，减慢了碳的扩散，从而减慢了马氏体及残余奥氏体的分解过程和阻碍碳化物析出，聚集长大，因而在回火过程中合金钢的软化速度比碳钢慢，即合金钢具有较高的回火抗力，在较高的回火温度下仍保持较高的硬度，即在回火温度相同时，合金钢的硬度及强度比相同含碳量的碳钢高，而回火至相同硬度时，合金钢的回火温度高，内应力的消除比较彻底，因此，其塑性和韧性比碳钢好。

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大体上说，含W、Mo、V、Cr等元素的合金钢抗回火性能较佳，马氏体类高合金钢大多也具有优良的回火稳定性。具体回火性能要根据相应材料来确定，热处理手册中有常用钢种的回火曲线。

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回火温度还得按机械性能要求、装炉现状、工艺特点等等调整。不过回火的重要性是不言而喻的，所谓三分淬火、七分回火就是讲回火确实有比重较大的决定作用。
在通常的要求下，有回火方程可概率地加以匡算。这可以在手册里查到。更直接地你可以按不同钢种等条件在技术资料、规范里迅速查到，再按实际操作情况和炉况适当调整。
" O# F- p+ \/ P' ]( Q: i* R有一篇小文章归纳了，转载如下，供参考。
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9 ?% W. R+ X8 m; G确定回火温度的十种影响因素

; R- k" i$ O3 X  c. `/ l钢淬火后得到Ｍ或Ａｒ Ｍ +Ｋ +Ａｒ,淬火组织不稳定，不能直接使用。淬火钢必须进行回火将钢加热至下临界温度 (ＡｃＩ)以下，保温后冷却下来，才能得到稳定的Ｍ回、Ｔ回、Ｓ回、Ｐ回等组织和所需要的力学性能。
; i" p( s( l8 H" a一般淬火钢随回火温的升高，塑性、韧性提高，强度硬度下降，淬火内应力消除较充分，发生碳化物析出、扩散、聚集长大，马氏体分解及残余奥氏体转变三个过程。因此，淬火钢回火温度的选择是热处理的关键工序。
通常根据淬水钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度，但同时还必须考虑十种影响因素，这样才能选定温度，达到所需求的力学性能指标。
/ E: U7 w4 J6 d* ~( 1 )当钢中碳和合金元素含量为上限时，用上限温度回火，当含量为下限时，用下限温度回火。
; W; p( i8 Q+ J$ U4 X( 2 )钢的形变淬火达到了形变强化与相变强化相结合的目的,较大幅度地提高了形变淬火钢的强度、硬度等性能指标,大大提高了回火稳定性,与普通淬火钢相比,强度提高了30 %～ 40 % ,硬度提高了3～ 4ＨＲＣ。因此 ,在得到相同硬度的条件下,形变淬火钢的回火温度要比普通淬火钢的提高 30～ 40℃。
1 O7 {6 b9 ^  e% g2 `- F- o! S* O6 J( 3)若在同一介质中淬火,高温快速加热淬火钢的硬度高于普通加热淬火钢的硬度2～4ＨＲＣ ,因此 ,要得到相同的硬度,前者回火温度要高于后者回火温度 2 0～ 30℃。（每↑1℃软化～1HB？）
+ ?9 _# Y; E  }' U( 4 )在获得相同硬度的前提下,亚温淬火钢的回火温度低于普通淬火钢的回火温度30～ 70℃。因亚温淬火加热在奥氏体与铁素体之间进行,淬火加热温度降低,奥氏体合金化程度较低,淬火硬度较低,回火抗力不如普通淬火钢。但因淬火组织中保持少量铁素体韧性相,有较好的强韧性等特性,因此 ,亚温淬火在低、中碳钢和低、中碳低合金钢中得到应用。
( 5 )以下钢种经过淬火后若达到所需的硬度,可按正常温度回火。低碳钢、低碳低合金钢经渗碳淬火后,硬度≥ 5 8～ 6 0ＨＲＣ；中碳结构钢、中碳低合金结构钢、易切削结构钢和弹簧钢经淬火后,硬度为 5 0～ 5 5ＨＲＣ ;轴承钢、合金工具钢和碳素工具钢经淬火后,硬度为5 5～ 6 0ＨＲＣ ;高速工具钢经淬火后硬度≥6 0ＨＲＣ。以上钢种若达不到正常的淬火硬度,则不能按正常温度回火,应该适当降低回火温度。
% @6 @9 L" O. C4 i( 6 )等温淬火钢因有一定数量的残余奥氏体 (比普通淬火钢多 ) ,同时 ,在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火 ,因此,等温淬火钢的硬度低于普通淬火钢 ,所以,回火温度应低一些。同时,为了使残余奥氏体发生转变,应增加 1～ 2次回火次数。例如,高速钢等温淬火后,有约 40 %～45 %的残余奥氏体。普通淬火高速钢一般高温回火三次,残余奥氏体基本转变完,达到二次硬化和回火充分的目的。等温淬火钢需 4～ 5次高温回火才能达到同样的效果。
% k% Q5 D" }* m4 I3 R8 _( 7)在淬火加热温度和冷却介质相同的条件下 ,在铅浴和盐浴中淬火加热的钢件的淬火硬度高于在电炉中淬火加热的钢件的淬火硬度 ,因此 ,前者回火温度取上限 ,后者回火温度取下限。同样的淬火硬度 ,因回火设备不同 ,在获得相同硬度的条件下 ,在浴炉和搅拌电炉中回火 ,温度应取下限 ;在电炉和电炉装箱回火中 ,温度应取上限。
( 8)当钢的淬透性,淬硬性较好时,回火温度应取上限,而当钢的淬透性,淬硬性较低时,回火温度应取下限。
( F9 Y$ S) b& h3 w# W" L(9)同一牌号的淬火钢,工艺条件基本一样,大件的淬火硬度低于小件的,厚件的淬火硬度低于薄件的,因此,要获得所需的硬度和力学性能,大件的回火温度应低于小件的回火温度。
& J9 V& u# J- ~* K6 E( 1 0 )易变形淬火件热处理后需校直,而校直后又需增加一道回火工序,以消除校直应力 ,此时 ,回火温度应以不降低硬度为前提 ,低于正常回火温度 2 0～ 40℃。总之,淬火钢应及时回火,消除淬火应力,防止开裂 ;充分回火 ,以得到稳定组织和性能；较长时间回火,可提高断裂韧性；多次回火 ,可使残余奥氏体充分转变；控制变形量,稳定形状尺寸和产生二次硬化效应；合理选择回火温度,可得到所需的力学性能指标,满足产品技术条件。