|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
做为华为的临时供应商已经半年了，供货一直很零散。为了成为华为的正式供应商，业务部门特意邀请了华为的两位经理来公司进行一次“预审核”。仅仅一个下午的时间，通过现场查看、座谈两种形式，两位经理给我们提出了很多建议，也让我捋了捋自己的工作思路。" X8 e# J5 w8 |2 b6 \
首先是ISO14001和ROHS+ o: [: b- S5 E+ [0 U% m3 V9 a
1、想成为华为的正式供应商，环保是硬性要求，而这其中，ROHS是一个很重要的方面。另外，ISO14001的要求也必须符合要求。虽然我们以前做为ROHS，但都是“面子工程”，根本没有实际实施起来，ISO14001也基本是“空架子”。
" a/ ^5 ?9 C0 p m2、这两个方面，公司管理层都是持否定态度，这次，不知道他们会做何打算。3 } i9 X' S- ]2 o, E# v: `
n& ?( C8 Z W R" v D# S其次是供应商管理% z: ]+ v! ?0 w6 r, Y
1、供应商的管理，始终是影响公司快速发展的制约。公司的“多品种、小批量”，市场的不规范，计划的不稳定，导致供应商参差不起。大的供应商惹不起，小供应商达不到要求，但为了应对计划的不平衡，只能是走一步看一步。2 h6 H( R, W. q& h& \- w
2、华为的两位经理提到了这个问题，公司的供应商选择、评估、管理、淘汰，没有形成有效的闭环控制，相应的记录也不全。
: [, ]6 o e/ p$ q3、联想到目前的实际情况，“尾大不掉”的供应商何止几家，但公司并没有强力的措施去监控和评估，仅仅是追着采购要齐套和降价，弄得供应链所有环节疲惫不堪。品质部的工作也有不到位的地方，数据的有效性、完整性不够，提供的决策依据也不够，而这应该是我重点需要去梳理的地方。计划利用1-2个月的时间，将我品质部这部分的环节做成闭环。1 ?; _+ \+ o8 c }
" @4 @- B# X" q/ R5 G; g
第三是ECN
9 q4 B2 e' h9 L0 S7 d8 V1、华为工程师提到最多的一点是ECN如何管控，也是针对公司新品导入环节的漏洞而提。
$ H; d3 L! b: O9 `, s2 u2、就目前的情况来看，厂内的ECN还能有效管控，关键是和客户如何沟通的问题，这部分的规范并不明确。
2 K4 z, S; x) F4 f# q+ H; b
! [& T1 }6 m, p' C }; g) w) S第四是可靠性; @1 O1 R# u* M; S5 [+ U
1、通过和华为工程师的沟通，我知道我们产品的可靠性环节还存在很多问题。首先是研发阶段，材料的可靠性没有依据；其次是测试环节的可靠性不齐全；第三是批量后的可靠性做得不够，现在，批量后的可靠性，除了老化，基本上没有其他方法。
5 S& L7 i, a+ I3 j6 b2 d2、做品质已经快5年了，我知道公司在这些环节是存在一些问题的。从研发的设计开始，各个环节都不够重视，或许是为了加快产品的上市时间，很多产品都是出了问题再处理。5 @2 ?4 m* p0 E O2 `* p
; D3 P- ~& W' W: f! c9 G0 e: }
第五是过程控制
% ^, T5 q. Z- J2 G! o9 X1、过程控制的重点是工艺的论证，是否对加工工艺进行了全方面的论证是保证产品质量的先决条件。我想到了质量计划，做品质近5年，从来没做过质量策划工作，这不得不说是我个人的悲哀。8 C$ l4 q. i. ^: n; C# Q" _* T
2、过程控制中，对在线和客户的返修是否有重点跟进也是一个重要的方面。
$ K; k" [2 f* i: p" z- E! R" H0 g4 Y: X1 _2 V) @* m6 O
第六是体系的有效性
. z. h* E X7 {9 R! b3 p1、其实上面所说的，除了环保相关的内容外，都是ISO9001中要求的内容。这也从侧面说明了公司体系运行的有效性很差，职责和职权不明确。5 ]8 E( ]6 }% Q
2、联想到目前的实际情况，技术部一团乱遭，所有的新品、异常、ECN，每天都被埋在这些事情当中，想要找到一条清晰的主线都难。 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2011-3-20 10:47:55