《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
! R3 ?. H! L+ e$ t% T& `- w* V作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
. o$ G+ C# ?  U. i( XISBN: 9787111149071
/ {" ^8 e: Z; P  O3 @  G8 ~  D页数: 440
1 K* `' I) d9 {4 V' f. G* V$ u4 l出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
装帧: 平装
( [% C: ~+ H$ e" |% m* f出版年: 2005-1-1
  r/ Q$ g( u# c, Q7 Q
【内容简介】
        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
$ `1 W  y9 b! C. s( ~% }       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
$ [  q1 b) m) W( h* v6 L前言
/ R7 F' P0 G& H1 k% F/ _第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
5 i# h7 q" q" U/ D' d$ C# m一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
0 t; m, Z  C, [二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
- L9 Q) V: R* s2 u* ]三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
! r, ?2 k) r! F  A$ N" d# S第二节 机械加工工艺过程的组成
7 k" p2 d5 n& H& U8 p) ?' a一、工艺过程
( R  G4 U$ H; q" w7 L二、机械加工工艺过程
三、工序
/ G2 c# N* u  I2 f2 @四、安装
五、工位
* |9 x  |# ]- g六、工步
第三节 机械加工工艺规程的制定
3 m8 c( A6 E1 D一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
: j! R7 x0 s. h! ~/ h三、工艺规程制订程序
4 B  p! h8 f! J& f/ p. r第四节 零件图样的工艺性审查
- D) y! s3 q* I) ~0 e$ f+ \, \% I一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
" ~# h; m/ j7 I/ C二、零件结构的切削加工工艺性
第五节 工艺过程设计中的主要问题
6 ~" h) i, U; K5 ~6 ^1 N一、定位基准选择
1 c& S; o: ^& t8 l  L: Q  b1 _二、零件表面加工方法的选择
" l$ t$ C5 [. i) e1 y% c0 m5 E三、加工顺序的安排
第六节工序设计
一、工序基准的选择
二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
四、机床的选择
五、工艺装备的选择
. z/ S8 |2 W% B  l六、切削用量的选择
: G" U  v' U2 Y( e) i七、时间定额的组成
* W2 U! Q( J: e. q; v; I第七节 工艺文件格式及填写规则
& G% z$ M2 I  ?$ t一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
* H  w& t6 D- M4 W0 t7 D! D三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
+ P: ?9 Y8 X) ]9 o% p; {$ c, a8 K第一节 轴类零件
一、定位销轴
二、阀螺栓
2 ?3 O6 {1 T, k" }/ R三、连杆螺钉
  T# [3 f- q" q四、调整偏心轴
五、活塞杆
六、柱塞
/ u, V, `' ]9 R七、十字接头
% n  ?0 S) H% }$ K八、输出轴
* s4 S4 V! L5 `0 F1 m1 j九、单拐曲轴
, }1 G2 e- `+ K- t; |十、三拐曲轴
十一、钻床主轴
8 s, y+ V! j. }% x第二节 套类零件
& y+ t& o$ r* B一、缸套
二、偏心套
三、铜套
  @, \2 j, J8 ^2 F; I: G, ^$ c9 Y; s四、密封件定位套
1 T6 @  K  f" J五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
七、活塞
2 \  K0 I) r; _% i6 \+ ?3 B八、十字头
九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
, L5 `( s9 e8 {3 W  @' B2 u9 N& ]一、圆柱齿轮
1 C* [8 K! M9 |% ?$ w+ Y7 v二、机床主轴箱齿轮
2 x2 m6 h% V: a, Q# I+ y三、齿轮轴
四、倒档齿轮
" J( U+ G7 F" c+ r6 y2 a- k$ |五、齿圈
" \' u9 f: U% G/ s& s六、齿条
七、锥齿轮
# K0 l/ P, P: m! Q4 X, s八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
十、矩形齿花键套
十一、丝杆
' T: Y' }1 i; j+ m' d第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
二、小型蜗轮减速器箱体
三、减速器
2 T& ^1 R! x0 W, r/ G' r0 l四、曲轴箱
5 W- `7 a  E) K: S2 @第五节 其他类零件
% d4 s! g, @1 B( @% c6 ^' N5 U一、法兰
8 ^1 A* R2 r& e二、接头
% O( I5 c+ X. D  _0 e0 W  E! ^) c三、车床拨叉
四、皮带轮
五、方刀架
- ^" M- |8 d2 U! x& J六、轴承座
# ]2 C1 S" r  x5 I2 O七、飞轮
0 _6 t: m7 T/ n5 R! P% ~八、活塞环
九、惰轮轴
  F% v3 H+ _( W+ U十、连杆
十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
, G4 N1 n5 ]+ P" R. ?. U; L/ @- r5 w第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
4 d( k0 R; F, ?4 C8 o  R$ k. g二、各种加工方法的加工误差
# |) @4 m# A2 s9 ^  V三、机械加工的经济精度
第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
' s" H0 S3 F9 J7 k( w/ c, w5 W) R7 m. N二、加工硬化与残余应力
; R& |. M  p3 ]& N4 \0 y1 _第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
. n# j$ i, d' k; ^7 F& |4 s8 R二、夹持长度及夹紧余量
; e" f! l6 [9 w, R; o三、下料尺寸余量
4 O4 n$ x! i5 A, M% t3 Y" o6 ?第二节 轴的加工余量
" s7 o; }5 d- X一、外圆柱表面加工余量及偏差
! g/ Y, T) S, B* D! g4 ~% x二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
/ c- V/ S* U5 N# {' A/ q一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
/ N1 m8 b, a  M5 s7 {$ }% @6 s& C) J三、用金刚石刀精镗孔加工余量
5 L. r2 ?" u9 ]7 V四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
六、刮孔加工余量
, b& i7 G8 }6 b* R+ W5 M1 ~: P七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
+ U' |* i4 I8 c; m一、平面第一次粗加工余量
二、平面粗刨后精铣加工余量
8 |" l8 V! ^" _6 Q三、铣平面加工余量
四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
7 ], x7 U( z: W: M& U' N六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
( q$ D' M% E1 e1 n第五节 切除渗碳层的加工余量
第六节 齿轮和花键的精加工余量
/ ?1 W* A" b: q: s+ ?+ P! `2 Y2 I一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
# _2 u4 {4 @. {7 B$ y) a/ R% R3 a$ Z5 X三、磨齿的齿厚加工余量
( h! e3 u3 D& C0 q% c  ]四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
1 Z" i; s4 V+ K& P六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
. b4 H, r5 Y4 T/ V  k* }/ P/ B1 }  ~八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
十、精铣花键的加工余量
/ n& F; N& u# r+ R' D1 }8 _十一、磨花键的加工余量
' o7 Y4 q4 u; f# `第七节 非铁金属及其合金的加工余量
6 D# {. ]4 K5 u$ B' g2 @, F一、非铁金属及其合金零件的加工余量
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
2 q, J) E6 k7 a0 S# r三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
$ x. n* k9 C' ^0 \, f" q四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
7 s/ ?1 K* T7 w四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
" }% A2 O  R; D0 S( z9 K五、套螺纹前圆杆直径尺寸
+ W! ]3 I7 z2 c; m0 E1 o第五章 常用技术资料
' S* y% G$ ?0 {% O& b第一节 机械制造工艺术语
3 S3 @$ K5 R  i6 X' d7 ~一、基本术语
3 t+ y0 v& K0 V9 Y二、典型表面加工术语
; L! z2 a  i$ [* ^0 A% k三、冷作、钳工及装配常用术语
6 s% S) w9 ^' F4 \: x5 I6 f第二节 切削加工工艺守则
一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
+ h, y4 \/ a! R# E. z二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
% w  h; y) E& _& O. ^: j三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
/ @: s, H) m1 H6 ~1 {  I- {九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
! F* E; e; i1 q十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
. W# F3 E( _, i+ `; e: k  H0 g* a十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
0 |4 X4 R. o# q7 T- s8 D一、一般要求
二、未注公差尺寸的极限偏差
) z5 ~' {* O5 v  q# \% V三、未注公差角度的极限偏差
四、未注形状公差
% H& i$ {3 W8 g; a! T% D. \+ ]五、未注位置公差
6 w; Q" n# u1 p3 h六、螺纹
七、中心孔
5 Z5 z( i2 d! S$ s第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
0 X* g% Z+ o; h; K% y# `二、调质工艺守则
三、淬火、回火工艺守则
6 ], X& J5 D" a) [四、火焰淬火工艺守则
6 C1 D: K( n8 E9 \7 j五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
8 ]/ F* `. H* o7 Y6 z七、气体渗氮工艺守则
八、碱性发蓝工艺守则
' q7 p" p* o, j* i) l第五节 常用零件结构要素
; t" ]! U, V9 i  G3 @一、中心孔
1 v( i4 j' D9 N1 U! U$ M二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
& K! M, j) t$ C四、球面半径
+ W! |3 f& `+ U, m; F. e2 x五、螺纹零件
8 ?$ a/ U$ Q# [( ]* a  Y. e参考文献

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典型零件机械加工生产实例