数控磨床故障处理两例

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北京第二机床厂生产的B2一K1003数控磨床，采用FANUC0 GC数控系统。由X轴（砂轮架进给）、Z轴（头架滑台进给）、C轴（修整器进给）三轴组成。X轴由伺服放大器A06B一印89一H104控制，Z轴和C轴由伺服放大器A06B一6089一H206控制，砂轮电机由三菱变频器FR一A540一7.5K一CH控制三挡速度。
5 |" C+ v1 b6 y% p" S1．出现101报警
8 i' e7 J) c2 Y1 T  j' t9 {# A- S- K    机床在加工工件过程中突然停止，出现101报警（电源被切断时，编辑操作及储存程式资料内的记忆内容被改写）。按一般步骤在EDI方式下，将PEW内容改为1，关机；按住DELETE键开机。101报警仍存在，操作失败。存储器中的错误程序没有修正过来，只好先把存储器中的程序删除消除报警后，再重新安装程序。
, @, h6 n/ n$ g3 `' {9 z8 z    在EDI方式下，将PWE改为1；按住DELETE键关机；再按住DELETE键开机，此时101报警解除，程序删除；将PEW内容改为0；重新安装程序。
2．出现319报警
: P6 _4 j# Q" a- m5 J7 B    机床停机一段时间后开机，出现319报警（X轴编码器通信故障）。319、329、339报警一般都是由于天气潮湿，伺服电机编码器插座有水，导致接触不良、插脚之间短路造成的。首先断电检查编码器连线的两插座、插头，排除故障后重新上电，319报警消除，但机床又出现310报警（要求重新设置原点）。设置厉点操作步骤是：
% i1 u. d# a$ J+ d" c. E1 @, W$ N    (1)抄下X轴（对应轴）的坐标位置值；
    (2)在EDI方式下，将PWE改为1;
    (3)将编码器（21.0号）处参数改为0，坐标参考点是否建立(22.0号)处参数改为0;
    相关存储单元内容显示见表1。

表中  APC   0：用于相应坐标轴的位置检测单元为电机的内装型脉冲编码器；
( \) I& S. D3 R/ [  @         1：用于相应坐标轴的位置检测单元为分离型脉冲编码器或直线尺；
         ABS   0：绝对脉冲编码器的参考位置未建立；（将ABS替换成0）
         1：绝对脉冲编码器的参考位置建立；（将ABS替换成1）
         (4)重新启动机床，建立坐标参考点（22.0号）参数改为1；
( Q8 n  j1 z9 M         (5)重新启动机床，用手轮将X轴移动到对应轴的位置坐标值（第一步已经抄下的值）；
         (6)将编码器（21.0号）参数改为1，PWE改为0；
         (7)重新启动机床。