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发表于 2011-1-31 00:38:43
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来自： 中国辽宁沈阳
冷加工用磷化液HY系列是在金属表面生成一层非金属性磷酸锌膜层，与润滑剂配套使用，可减少金属间的磨擦。能允忍较快的拉拔速度，更大的变形量，并且增加模具的使用寿命。: c1 z& W" u+ j' ]% T) s. L
: k, K$ s6 ?; s& T* N6 v+ U3 C工艺流程图 ：
' `' R% |1 _9 K( H% l
- r" w( b/ l9 f( B# t6 @ 酸洗—水洗—水洗--（草酸洗）--（水洗）---磷化处理—水洗—水洗—润滑处理—（干燥）
, p: {1 d) h- \/ P) S( ~& b& T; E0 n4 `
各工序管理条件：4 v9 y& ~- V' u0 y9 f: \
) q9 Y- j+ Q# ]* |一、酸洗& B0 a! A! I1 @* R
; L" B4 T: M) ] 建浴浓度：20％左右（注原液浓度为30％）0 u$ i6 J$ T; ]- E4 p* j
) m1 | ^' p2 `/ q2 Q
温 度：常温
. J% J5 w4 K. h; A
& q- P0 {% s! I. P2 n4 K4 s% K 时 间：视表面状况，以洗净为准
! m- m2 u3 h: a. d/ }+ r6 s9 G# s- W5 Q9 P
二、水洗% E4 l. J8 C) D9 \8 s7 c0 d
) h/ ~$ y0 \6 x" L5 ? 工业水，保持溢流，第二道水洗的污染度在0.5以下。
1 z0 M+ L0 a A' E9 e
0 { q$ p- W3 b" z2 h9 f( x7 l 测定方法：
T3 Z3 Q; n0 e* a7 I& w" ?
0 P3 _0 E$ I8 W' w& G* P Z（1） 取水样100ml，滴加P.P指示剂3-5滴，槽液呈无色
* e" R. d% j+ C# U" y: Y2 Y9 y3 C& _5 e. w9 j
（2） 用0.1N-NaOH 滴定至粉色
& {& S3 C# m7 a& x+ Q
% y; B' R- I* m% h# v. H% o+ m（3） 使用滴定之0.1N-NaOH的ml 数即为污染度* T4 Y8 e- z1 a" {% c- q3 j% r
2 l& S4 S" d. A$ h! G- \$ _* v
三、草酸洗7 q! {6 w6 |; \6 F* e
/ e2 m+ |; C$ P, v9 m8 j) T 建浴浓度：0.4-1％
' n* C* e- O! e4 h1 a; g
6 e9 J$ k, g& b3 Z. _* V L 温 度：常温. a3 {7 Y5 f t1 B9 d4 }+ \4 H# K
" n2 U* e$ p& T" ~" ]
时 间：30秒左右
$ e ]" g% h, H$ r. h
: w4 x( `) T0 W- R- {, U 全 酸 度：5-10pt
3 h7 H$ c9 v: P- W! L% X. X: m
5 w. p$ F n& j1 V: u {5 x 测定方法：
- |( a# }) B' h2 x" D2 L# s. {% C/ E- T9 G, \* N
（1）取槽液100ml，滴加P.P指示剂3-5滴
* I5 e1 [3 o& I7 p
9 o2 [, p4 V2 f! Z& B8 S9 h/ X（2）用0.1N-NaOH标准液 滴定至粉红色止
$ r H6 O9 k% }4 Y! h, x7 J' }* h6 |( c& Q
（3）所消耗的0.1N-NaOH的ml 数，即为全酸度. Q+ |* r) _9 _! l3 L# w
8 h; G7 i9 `3 p- x& Z四、磷化处理 j6 k* k. U; v2 O; z
4 ~6 N: R; y# o
建浴浓度：7-10％
8 M9 I; y; g& p+ F
4 K2 r0 Z1 F2 m9 S, f6 Q 全 酸 度：35-45pt
( n: T; {8 \. b9 {4 S
* I+ g6 ]% z# @* U. H9 q1 a 游离酸度：5-8pt
, ^/ x2 k I$ T4 ]
$ G7 h( @6 x2 A q) O# r 促 进 度：1-3pt$ E; F4 [2 G$ m! e
6 C1 _" j ~$ w/ a, T/ B5 F k 温 度：75-85℃
% {2 M x2 o& |6 Q1 V2 k% f/ H7 _% J8 K
时 间：5-15分钟4 O- _6 \) e( M, B$ t; o$ C+ R
" h2 f# y( _8 o2 q
五、水洗
1 x& P5 E' Q, T0 e" ]
% Q ?+ W& F5 K( e$ z 工业水，保持溢流，第二道水洗的污染度在0.5以下，检测方法同（二）。( O; F) v( @* l
. c3 ]$ n( O: u% {- x& g六、润滑处理
. B0 ~( c6 m8 @% s- H6 a* L; E/ H& |, |6 S" h
建浴浓度：5-7％
& n+ C% H" V0 F3 J/ v1 L; q9 ~) N b
. M6 |* j w! r0 P, D" d 油 脂 份：1.5-2.5pt
. |4 g! b4 M. n# Z, Y5 R0 i' t) r% L' Q: N2 f
游离酸度：0±1
+ [ t3 F: k2 \, V6 }, |3 T
7 a% c3 v; D) w# R- x0 K6 k 时 间：1-5分钟8 A4 ^) ?2 n9 _0 ~+ r
$ k, h% W6 j0 M" B3 X) s) m七、酸度检测方法
7 {# p# c) Z0 R: q2 u; W3 V. p8 w4 \9 e
(a)全酸度—以吸量管取处理液10 ml置于250ml烧杯中，加指示剂酚酞（P.P）约3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之0.1N-NaOH7 T- F; I- p) J |; M0 q9 N
; `7 P: y4 G% t
的ml 数，即为全酸度。- P5 o( u$ R& d2 P
7 D" K5 Y5 u3 b$ `5 ^ (b)游离酸度--以吸量管取化成处理液10 ml置于250ml烧杯中，加指示剂溴酚蓝（B.P.B）3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至淡蓝色为止，所消耗之滴定液0.1N-NaOH的ml 数，即为游离酸度。6 ~3 b7 X( R* J
. W: c& r) p: s4 @* T5 x
(c)促进剂—以发魈酵管注入化成处理液到九分满，加入试药硫酸胺粉末1-2克，迅速倾斜倒入后，放正静置约2分钟，此时所产生的气体浮于管内上端的刻度范围，所显示的刻度即为促进剂的浓度，1刻度即表示促进剂浓度（AC）1 pt。
3 ], \% ?; R$ i8 M" b2 ~0 n
+ r) l. Y8 K# L (d)润滑剂之油脂份及游离酸
! Z* M! W8 m0 z$ Z" ~, b! |/ b3 D
/ B8 g1 @0 O; e/ Z) h# R( t$ t 油脂份—取润滑处理液10 ml置于乳脂计内，再加50％H2SO4及异丙醇
, d+ N" I* Q- n& R1 G8 ~
* k% r5 k1 t8 g2 l0 v（I.P.A）各10 ml，将乳脂计置于沸水中加热15-20分钟后取出，徐徐加入热水于! s6 j% y: E* G1 E4 |
) u* ~" R' J( Q2 H! o乳脂计内，将油份浮于刻度上读取上下差值，即为油脂份。
9 v, E. y' c5 I& v1 F, K" C: O# G3 ?' L$ [
(e) 游离酸--取润滑处理液10 ml置于500ml烧杯中，加200ml异丙醇（I.P.A）后，加热至沸腾，以指示剂酚酞（P.P）约3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之0.1N-NaOH的ml 数，即为游离酸度。( q* w. O+ ~' S
4 w% w$ i* J% b: ~
+ r" a: h# u9 b9 ~( @$ H/ N. Y4 i
5 Z1 r- ~" M! x& X; a. ~皂 化 工 程
7 z: V' ~! [% B9 L7 ~4 q! n: ]/ H% D' \$ w
在塑性加工领域，有钢管，钢线的拉拔、冷锻、集管件加工，冲压，板材压延等。其中以冷锻和集管件的形变加工最为苛刻。冷锻时工具与材料间的压力一般在200公斤/立方毫米以上，材料的温度高达200℃以上，因此，烧伤现象时有发生，其状况有： 7 m0 m& m4 l& D! S5 |6 g
# }$ }; S U2 C R2 f
1、在接触压力高时易发生& f) P! z7 M: u1 i3 I5 D
1 O* y6 `. |' z \; T# G% r2、在接触温度高时易发生
9 Z. \, L: z* M/ S% G2 i/ I @: Y! f; ]! x, ?) S) a
3、在变形量大时易发生
6 U0 x" R3 V/ b2 n& I$ Q1 w# a2 n% t5 D/ A H2 P
4、在加工时产生新生面时易发生
" I T4 B, `* b" o2 r8 Q6 F4 X
- L4 N* U+ }( n% D! _* \这些现象虽受被加工物的尺寸、形状、加工度、工具的形状、粗糙度等因素的影响，但另一方面也取决于所使用的润滑剂好坏。皂化处理的主要目的是减少工具与坯料之间所产生的摩擦，防止工件与坯料的金属直接接触，不产生烧焦现象，从而使塑性加工更加容易。
{! B) T% m2 d! |! q
|/ u3 K5 q) s b4 C 对轻度加工的物件，有使用含有钙皂和挤压添加剂的油性及乳液的润滑剂的，但用得广泛的一般是用磷酸盐皮膜和肥皂润滑的。更强的加工时，用硫化钼等固体润滑剂代替肥皂，或者二者并用。另外，磷酸盐皮膜有与油性以及乳液润滑剂相组合用的* H( b z% p- o7 ?
3 w$ c/ u& r8 B }+ P* O% Q
总之，磷酸盐皮膜一般是用作为润滑剂的底材处理的，它所发挥的作用很大。
" W9 @3 Y7 p% M) H) w6 s z3 r. S+ f) V
磷酸盐虽然本身的摩擦系数并不低，但它与钠皂反应生成坚硬的金属皂层，从而显示了优越的润滑性能。! o" _& X6 R4 h
- [! z: ?; |- \- i0 E' x) c8 r- h. F润滑层（图）
/ \4 @; t5 }$ h: [% V) R4 D
3 c4 T. ?; q; W6 p* A- t c- ]- j4 P 金属素材 磷酸锌皮膜 硬脂酸锌 硬脂酸钠& T4 p! I" S$ F0 ?" T; g; p
+ @ {, V5 ^$ ?7 v' ZZn3(PO4 )2 +6C17H35COONa---3Zn(C17H35CO)2 +2Na3PO4, ~/ c, v) Z, B( P4 ?4 x
6 I7 b" W% V) d( k(磷酸盐皮膜) （钠皂） （金属皂） |
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