SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

zpc64

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30～40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障;Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。
    经过检查，编码器与丝杠连接牢固，伺服系统也正常。打表检查Z轴丝杠径向跳动＜0.005mm。检测Z轴反向间隙小于0.01 mm，这时我们估计是Z轴丝杠有问题，拆下丝杠进行检查，该丝杠为双螺母结构，共有328个φ6.35mm的钢珠，检测钢珠直径在φ6.34～φ6.35mm之间，部分钢珠不圆，判断可能是由于螺母内钢珠磨损造成的故障。
     联系购买一批φ6.35mm的钢珠更换，重新装配后打表检测其定位精度误差＜0.02mm。机床使用一段时间后发现，定位精度有±10μm的误差。
2 C8 }' ~0 ~4 r6 I8 S8 u- e     Z轴丝杠螺母更换了新的钢珠仍不见效，怀疑是否Z轴丝杠磨损。丝杠为日本THK公司产品，同型号丝杠报价18070元人民币。由于价格昂贵，不忍更换。仔细检查Z轴丝杠，发现其润滑状况非常好，另外使用时间才3年多，出现严重磨损的概率非常低。
     检查丝杠螺母，发现两个螺母之间有两个调整垫。查阅相关资料，两个调整垫是给两个螺母施加预紧力的，滚珠丝杠安装必须要施加预紧力以消除轴向间隙，而其形式分为双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母媛纹预紧，而数控车床左常用双螺母垫片预紧，其预紧力一般为载荷的1/3。加厚双螺母之间的调整垫会增加预紧力，反之会减小。
     测绘并加工几副调整垫，原垫厚度5.8mm，反复调整其厚度并安装在螺母上试验，以既增大预紧力消除间隙，又不能过紧为佳。最后将垫厚度调整为5.815mm。组装完毕，打表检测定位精度＜0.02mm，重复定位精度＜0.01mm，试加工一批工件检测重复定位精度＜0.02mm。