螺纹磨床故障与排除

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一、螺纹工件牙侧有显著振痕（波纹）
( t8 m; G8 g# U8 i% W1．振痕在工作开始时出现
     一般原因是磨床未预热，工作前应先空转10～15min，使冷间隙缩小；砂轮下方有冷却液积聚，造成不平衡。下班前应空转10s，甩去砂轮中的冷却液。
. L  e- I: ^0 U& C7 K( U  Y       外界有振动传入。可切断电源，在机床停止运转的状态下，工作台上放置杠杆千分表，表针指向砂轮主轴箱进行测量，表针颤动说明有振动。这个振动可能首先出现在主轴电机上，因为主轴电机安装在一个弹性铁片上，由于加工工件复杂，这个弹性支承未能吸收所有振动，振幅最大达到0.03mm，从而影响加工质量。因此，可制作三个可调支承，安装在机床上，支撑在电机弹性片底板的受力点上，增强底板的刚性，这样电机高速旋转所产生的离心力就可以被可调支承抵消，振动可显著降低。实践证明，此法可将振幅控制在0.001mm以内。
3 c4 W9 ~5 W. r0 u+ h7 p3 Z 2．更换变速皮带轮后出现振痕
1 c2 d5 k$ h( A% J' y      早期生产的磨床皮带轮及电动机轴头锥套的端面上各有一刻线，应对齐后紧固皮带轮，否则会破坏动平衡而产生振动，现在生产的磨床已经增加了定位销，可以避免错位；皮带轮端面上有许多凹坑，这是校正动平衡时加工的，应检查凹坑是否有泥沙堵塞，消除后再使用。
4 K7 W3 l8 e% I: f 3．更换砂轮传动皮带后出现振痕
      皮带不可调得过紧（用手压在皮带的中间约能压下10mm左右），能带动主轴即可，太紧容易造成皮带磨损，太松则带不动主轴而打滑，影响加工精度；两条传动皮带长度有误差，一松一紧也会造成振动。实践证明，用一根皮带传递动力较好，应选用截面形状均匀、无扭曲变形的优质皮带。
3 N: p- T" \4 F+ X$ x 4．更换砂轮时出现振痕
      新砂轮未正确平衡。应分粗、精修整，进行两次精平衡；砂轮法兰盘内孔锥度与主轴锥度有误差。用显示剂检查，修刮后再校砂轮静平衡；平衡架安装不良。使用前应用精密水平仪校平。
5.砂轮架电动机轴承清洗换油时出现振痕
    润滑油加得太满，运转发热，破坏电动机平衡。按轴承空隙1/3处加油即可；叶轮错位。固定叶轮时必须与电动机的轴端刻线对齐，否则动平衡破坏，引起振动；固定电机的螺栓紧固不当。开动砂轮用千分表检测跳动量，重新调整螺栓，使跳动量＜0.002mm。
7 W7 F1 {, t$ N% ^0 r! f$ l' ^二、螺距超差
      工作台受外力干扰。磨削时，操作者不宜触动工作台。如：身体的靠压，在工作台上做清洁工作，拉动玻璃罩等；要清除导轨钢带滑槽中的砂粒油污，使钢带随工作台灵活伸缩，避免因钢带受阻而影响工作台移动；螺距校正尺调整不当。过紧会弯曲变形而拧不到位；松动会造成螺距误差。因此，操作者应调整好螺钉，用力要适当；
       头架顶尖跳动量过大。装上附件重磨顶尖，使跳动量＜0.002mm；工件热变形弯曲。磨杆状工件时，不要固定尾架套筒，可适当调整顶尖弹簧压力，以补偿工件的热伸长；
4 h. d' c7 A5 g3 e0 D4 B       室温变化过大。如空调能力不足，尽量保持恒温（一般20～24℃）。
$ n" [0 t, R3 ?. e2 Y* M三、工件中径圆跳动超差
+ B, M) H3 ?+ E3 w, W% p      头架顶尖全跳动过大。重磨顶尖，使跳动量＜0.002mm头尾架顶尖松动。装顶尖前要擦净结合面上的润滑油，使锥面贴合牢靠；中心孔不符合要求。应重新研磨中心孔；
      中心孔受力变形，夹头螺钉不可拧得过紧，以避免夹紧后中心孔变形，以及头架拨盘的旋转偏心误差通过夹头脚传给工件，拨盘上的螺钉与夹头脚间应留有少量间隙，不可紧死。
  `( O# p# q7 U% B 四、螺纹牙侧不光且不直
       肉眼可见明显磨削痕迹。砂轮或切削用量不当，切削液太脏，需要定时更换，并清洗油池；在万能工具显微镜下观察，牙侧有点状斑痕。金刚石笔钝化或砂轮粒度太细，应更换。金刚石笔的尺寸应为砂轮颗粒尺寸的两倍； 牙侧曲折不直，修整砂轮时金刚石笔移动不均匀、不连贯。操作者应提高熟练程度，再就是金刚石笔与笔夹的间隙过大，伸出太长，螺钉紧固不充分，修整时有晃动。
0 ?" c3 C. J& L7 |0 ~* ?五、牙底形状不符合要求
      因砂轮磨耗直径缩小，线速度下降，其硬度也随之下降。更换砂轮或提高砂轮转速；金刚石笔在修整砂轮时，只允许由砂轮中心向砂轮边缘移动，否则砂轮边缘不能保持锋利；
应尽量选用细而硬的砂轮，提高砂轮的线速度，降低工件转速及磨削深度。

spinachchang

我们的床子是扬州大学的，号称国内第一台，哈哈