T-30卧式加工中心程序与参数丢失的原因

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T-30卧式加工中心（美国CINCINNATI MILACRON公司生产），经常出现系统程序报警，或工件程序紊乱、丢失，甚至系统程序丢失的故障，致使机床运行时好时坏，影响了公司的生产。
    该机床有三个直线轴（X、Y、Z），一个旋转轴（B），一个直流主轴，双工作台。三个直线轴为直流伺服驱动的全闭环控制，控制系统为公司开发的AC900数控系统，由执行单独功能的各控制板组成，系统程序、机床参数、工件程序、夹具偏置、刀补等，都是通过纸带阅读机或穿孔机输入。系统控制电源由一专用的5V DC和士12V开关稳压电源供电。系统程序及工件程序由一组电池保存。通常情况下，机床电源断开后，由一组辅助电源为电池充电。所以，在正常状态下，总电源断电在72h内，系统程序和工件程序不会丢失。引起系统程序、机床参数、工件程序丢失的原因是多方面的，如相关电路板故障及在机床上正常运行时，系统工作电源＋5V、士12V瞬间断电或出现故障，均会引起系统程序及数据的丢失。由于该机床的系统程序、机床参数都保存在纸带中，刀补数据、夹具偏置也可通过穿孔机保存在纸带中。通常，机床系统报警时，在更换了某些相关的电路板后，只要将系统程序和参数输入到机床的系统中，机床就能恢复工作。另外，刚开始出现上述报警或故障，其间隔时间较长，故未深入研究其原因。随着时间的推移，这种故障也逐渐频繁，有时第一天正常加工，第二天机床就无法开动，更麻烦的是：操作者未将工件坐标系、刀具补偿参数作记录，在出现系统报警后，上述参数就无法读出，或已丢失，要使机床正常工作，需要花费几个小时甚至一天的时间才能完成，既给操作者增加工作量，又影响了生产进度。为此，又再次检查相应电源，未发现问题，再将相关电路板插头、插座清洗、检查，也未发现有接触不良的现象，最后仍怀疑到保存系统程序及参数的电池上。测量其电压，正常。检查外观，也正常，但将其（两组，四个）拆开后，测其电流，每个都只有几十至100毫安左右，大大低于它的规定数值（>500mA）。即：电池工作电流太小。据此判定，问题出在该电池上。换上新的电池后，机床工作正常。至今，再未发生丢失系统程序或工件程序等系统报警的故障。
) D5 r: y2 D; |3 w4 b! B     由此可见，在机床断电时，由电池供电的系统程序、工件程序的系统中，在检查电池时，不仅要检查其电压，而且要测量翼供电电流是否在规定数值内 。