自制深孔钻镗床简介

zpc64

摘  要：全部采用市场资源，短时间内自行设计制造一台深孔钻镗床，解决了企业的急需。
7 B/ b6 a: n) s关键词：深孔钻镗床；钢轨导轨；水泥床身
      自制深孔钻镗床自交付使用后，已完成4 000m各种规格的液压缸筒加工任务，孔粗糙度Ra0.2；孔口尺寸偏差0.025 mm。95％的工件采用组合刀体一次完成内孔粗、精加工，效率很高。累计运行3 500h，实现无故障、无废品运行。
      设备设置故障自检、自动报警、自动停机功能，除装卸工件和更换刀具等工作外，无需人员值守。
, l' D4 s( H, ^- {* w# E: i      设备加工能力：毛坯外径φ430mm，毛坯最大长度16m，材料硬度小于HB230。
一、自制深孔钻镗床的结构及参数
1 l* G, i$ i; p# u5 O0 d$ H0 X      1．主轴箱。采用型号为MB220Y-22FW 127-12.5-B6，名称为F系列三级斜齿轮减速机配MB系列机械无级减速机，输出转速为80~16r/min，输出扭矩为2 040~4 080N.m，空心轴孔径φl00mm，单列圆锥滚子轴承，电动数字显示调速。
      2．钢轨导轨。双轨均采用型号为30kg/m的轻轨（GB 11264-94）长度39m×2，轨距520mm。
      3．水泥床身。采用厚度为4mm的Q235普通板材做壳，内部浇铸混凝土。6m一节共7节。
      4．走刀减速机。采用型号为MB04Y-0.37XEW63 -595 -B3成品减速机，输出转速为1.65~0.33r/min，输出扭矩为1 446~2 892N.m。
  B; J. l7 U: ?: Z: Q      5．走刀丝杠及快速进退减速箱。丝杠外径为φ65mm，螺距l0mm，螺纹长度17.2m，丝杠总长度19.2m；丝杠拖架每隔3m放置一件，具有自收自放功能。
  ], t! f5 B) W6 X( ^( d. `      6．拖板采用厚度为8mm的Q345钢板做成主体，并在各连接部位局部加强。
( y) ?; F0 S2 d6 e      7．其它。导向中心架、工件中心架、刀杆托架等与拖板结构基本相同，刀杆导向套及导油罩等与通用深孔钻镗床类似。
      8．冷却泵。采用DA1-50×9单吸多级分段式离心泵，流量3.5~6.5L/s，扬程103.5~58.5m，作为冷却油泵使用。当采用“组合刀体”加工φ90~250mm液压缸筒时冷却油压一般在0.5MPa以上，此泵可满足使用要求。
4 H, i* q) s7 L" Z8 _' d      9．冷却用油为配比1:1的柴油（型号不限）和液压油混合液。冷却油用量一次性投入6t。
6 j, P5 F" d2 E3 |- j: s8 ]% m/ z     10．电气及自保护系统
; D- w( b+ Y) y     (1)装机总容量34.3 kW。
     (2)4台主要电机配过热、过载、缺相及短路保护器。
     (3)冷却泵出油油道引出压力继电器，在油压低于0.1 MPa时，自动顺序停机。
     (4)主轴设置防推拉装置，当推拉力超过600kg或位移超过0.5mm时，保护装置动作，机床自动顺序停机。
: V, q: Q( s) [) ^' o, R     (5)丝杠拉推力超出一定范围时与主轴相同顺序停机。
     (6)导轨上设置多处限位开关，工件加工完成后能自动顺序停机，并且能防止操作中的越位。
$ w6 i& l  E+ ^7 a7 O& R二、自制深孔钻镗床主要部件同轴度的调整
3 Z' @' S+ h! y      主要部件同轴度即主轴、导向架、刀杆托架（四件）、拖板刀杆座这七个部件的同轴度，其调整方法是先进行主轴安装调整。因钢轨导轨的精度极差，不能作为测量基准，因此应以主轴的安装水平为准，采用0.02/1000框式水平仪和自制φl00mm芯轴检测并且应外高内低，达到一格以内。与钢轨导轨在水平平面内的平行度尽量多测几个点，其平均值小于0.05/300即可。
      其它件的中心孔全部由安装调试好的主轴进行一次最后扩孔镗，一般扩大8~12mm，配上精加工的套完成。在扩孔镗时应把两端面同时刮一下。

sunwaysh

很佩服你的创新精神，值得发扬

sxytzm

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