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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑
6 v8 g7 `7 }1 i, R- g( l; V; b: P) y! A. f: p& O- L
欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ ) G% T; v+ r; v* f$ p) [6 ~
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8 O' G5 m$ `0 v. u先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.3 x$ O) c% T I; V" J$ w
9 n$ u2 i+ c# z# n/ K
. X) m) a+ [& E这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。% ?: T3 m" |* e& a' V# V: @
2 o3 e; u# S$ x. L0 U. j
, h4 R( `9 K" G0 \: {, `( [9 N
/ y& \+ o; r t. E/ p$ `. u; s4 ?* x: Z+ j S6 k
原理：
B9 m; S( Z7 r+ q% ^我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。
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2 J# N* R+ F) k没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。+ U# K# U/ x( }& W" K0 r
. W! w, V" n; b( ?
这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。# G( x; A9 e2 ~; D& c1 h( `
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
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参数：) P. y+ `3 d' {3 [" o
平滑性过滤一共有四个选项。# t7 l( D X/ s9 S: y# L; |3 l
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间6 ]7 B3 S4 u3 K. |* p9 h& O
# [, a1 ]8 n. X; R) Q0 ]! X2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。% n; ]: o$ G9 \+ u, P$ S
: w# E/ K2 ]7 j" ^) {3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。5 x* a. h( D+ h: U! W
3 |- p* e4 F1 {; z4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。( N2 T1 K6 u/ Y
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! p9 \8 g; ]! i4 c: b0 u1 _
# K$ V2 `! f" c& _$ O" b公差：
7 w; [. d: m0 H2 s. W我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
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x3 j2 M* i7 C
应用范围：
& X$ T1 s' F5 }9 F1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。) P0 {8 V4 B3 y: Y; P* J- \
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。# {& Y7 w* G, J+ z" g% O! \( d6 E; b
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。6 I5 y) L% \7 q3 r8 c
4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。+ `2 P. \% O. n) Z# o
0 o% ^. u( u5 @7 _5 r& ~- h线段长度：
, ^0 Z7 X3 e. m0 ?9 P) O' G0 u不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。
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* N% S" u% a9 ?+ I% I/ K
检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。
! s/ ?1 u0 i( b+ G/ b |线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。, n; f! n+ i: n9 U" W
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。, N6 P4 {6 J+ B( v6 e
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转载请注明 作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/, `) T. O' T' g/ O% k
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: