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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 7 X# ~9 ]$ o! T
1 B$ `' l1 \2 V) z6 M欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ ; J. Q3 u7 l w& e7 F, a
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# }0 o& d. B6 r先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.1 x% q1 }+ W' O3 S8 `' a' }. i( x# X
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' J) ` Q. e1 y0 Q4 i; Q这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。
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* @6 @. s4 h' o- b原理：
3 G D% N# P) O* P: c我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。$ U9 s% F9 D7 `
+ |+ n( k" r9 ^没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。
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这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。
* J0 z: v C7 ?0 Q+ \正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
* s( M+ Y. @$ \5 w1 `( f6 t6 v8 S/ y7 P& r4 o+ E5 i# c
参数：" [# [6 E. K" i2 P: S8 h$ z
平滑性过滤一共有四个选项。7 J$ C* @ N8 y% ~) ^
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间8 K, v+ {. w( T4 O- f
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2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。; i) c# H! l: X
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3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。
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( ?" f- m* V( g# z5 K4 u1 {0 G& J4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。
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, L9 g% U. E, v ~& |3 g8 R
9 Z/ j/ ]8 \0 T* A# q8 w: L. d
6 R% b5 E0 p1 ~$ `$ ~公差：% b( p B" S) U ~# ~7 Q
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
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! A7 x3 R: e% ]% {$ P - A% D" [+ \) U- p8 }- o
应用范围：
8 u, G2 D% F' W7 Y/ h$ C1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。& P4 J- r) Q) K2 M, M8 A) e8 W3 Z
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。
0 [4 Y3 C+ U1 e3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。2 X6 ]7 T1 ~( N3 Z: F
4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。9 I+ x! G/ ~ p; O/ y
. l6 q- j! m* h: }
线段长度：
1 d0 s; E! V2 V' O( M1 t! I3 D不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。
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& j4 H, N1 N1 q. F, D检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。
( ?/ u8 F4 D' X3 ?6 k线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。
& L& M7 |, A6 }计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。# `" Y$ s8 t% o& _$ ~
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转载请注明 作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: