本帖最后由 80597690 于 2013-1-4 17:14 编辑 2 p* w& v4 c* ?0 G" D# H! ?- C
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定位加工:" l5 ^" L% } v; [* J; y
9 a/ _9 z# `3 X. o- a% n1 s
本教程使用一个实例来介绍如何创建定位加工程式.
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' Z4 [" Q9 {* E6 q5 s3 ^ 知识点: a) 定位加工程式的坐标如何创建 b) 安全高度的定义
. v. E& ]/ M6 a$ Y7 U! q 接下来我们一步步来完成本案例的编程. 注意:假设读者已有三轴基础,对于简单的,常识性的三轴内容在本教程将不再重复.
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1. 打开 定位加工.elt (见本帖附件). 2.创建TP.按下图设置,点击 确定.% @% n, Z5 I5 Z& b! X4 J* Q1 W& T6 ?
* q b. ~/ |$ R3 }$ s. F9 D 首先将刀轨类型修改为5轴. 实际上,如果仅使用三轴程式,不用五轴联动,类型也可以为3轴,但3轴类型的TP中无法创建五轴联动程式,所有通常设定为5轴即可.* A- j+ |( O7 f4 s5 M4 Q
坐标系: 可以是工件的任何位置.建议选用工件取数(分中对刀)位置.本坐标不参与G代码的任何计算,仅影响下文起始起始点的位置.
% U" {1 Q: E5 U# I: f# v, j7 O起始点:XY的值可以不用管,任何时候都不会输出这些值.Z代表安全高度.在两程式之间连接时可能会抓取该值(取决于后处理如何处理连接部分).与三轴程式不同的是,三轴仅考虑Z方向即可.但五轴程式需考虑整体工件大小.比如当前工件,其X长度为180.在可能的情况下(机床Z轴行程足够),安全高度应该大于该值的一半. 3. 创建新的平底刀,直径为10mm. 4.创建零件.直接确定. 0 `6 X) f8 n3 H/ \. [4 ]6 }. o
4 a2 Z. Z: n; S3 A ~' a& a
5. 如图所示创建毛坯,修改Z最高度为0.
% h% W( c, X0 O N/ i
5 |8 B- k8 y9 A# w
6. 创建程式,选择体积铣-环绕粗铣. % h6 R; u- A! {- D+ H" t1 H/ ~
选择所有曲面为零件曲面.使用刚创建的刀具. & K) s9 s% ^2 D$ t8 E
如下图所示设置参数,不重要的参数已经隐藏. 1 j6 G7 n% q% F3 y+ F( [
, z6 V1 S, Q* W. h
点击
预览,查看剩余毛坯.
# c% a I& z: A7 C# h+ ?0 {
保存并计算.结果如下图: + N; x- c7 |$ [6 e4 z
7. 创建新的平底刀,直径为6mm. 8. 接下来对Y负方向,侧边的槽进行定位加工.首先应该创建加工坐标.点击主菜单"基准--坐标系--垂直于平面",如图所示选择槽底面,并在该平面上任意选择一点来放置坐标.
& u7 `1 ?+ Q! l* D+ \该坐标就是定位加工程式中将使用的坐标,其主要作用是确定加工方向.X或Y轴方向不重要,Z深度所在位置也不重要. 4 J3 C$ w. F! B6 Y
9. 创建新的开粗程式.选择槽底面作为轮廓,所有曲面为加工曲面.
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1 J, M% x; v' _0 f
选择刚创建的6mm的刀具.如下图所示设定加工参数. 4 e7 Q0 s1 i) x* F, P0 L( ^
5 [) c; ~) c# A; o |' b% k, N
注意:程式坐标系需修改为刚创建的坐标.保存并计算. 10. 使用导航器模拟查看,可以发现,CimatronE会自动参考之前毛坯.尽量减少空刀存在.如下图:
' o6 E% O2 a) s0 I/ K
, I, l3 e0 ]( L$ \$ A11. 重复第8至第10步,对X正方向的槽进行加工. 12. 旋转复制上述两程式,注意参考坐标系(可自行测试选择不同的坐标来查看结果,深刻理解此参数). - E4 s$ r5 a5 B( @5 j K' R4 i
2 Y, U7 \' I, X1 X7 o4 U
自程式中选择要复制的程式.选择转换方式为:仅放射中心.当前点为model坐标原点.如下图所示设定参数: 0 m- d* N, X. x( F
2 ^' r0 d' B! w" _/ T8 N; h; h特别注意参考坐标系. 13. 同理完成钻孔程式. " U8 E) e+ |" ?. G- h) p3 X
: L- H5 Z* d e3 ~% yEND!先到这里,后续再补充.
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0 g, M v3 e! R! G& c9 l/ e4 d% @ELT文件在这! / s$ f& h+ x0 @* ~( D( q
定位加工.rar
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