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发表于 2008-7-8 23:39:20
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下面的或许对楼主有帮助！！！！
( W) l4 N6 m, H$ ?$ q: G
7 k! U) z! v% Y! d2 N0 |进厂原材料检验规范
6 i6 n r" R3 W2 U+ B0 P) x [( \. w& { {0 L; R; ~, b0 _
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。9 u1 S8 v3 e! n w- t6 r
2.适用范围
6 z* U' E# X( M; G1 n+ U2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
& b0 [* u* \1 }. C- A: {: I! j2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
3 V9 I5 Z" k3 m9 l3．工作程序* t' x) \' o5 q4 a
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。4 Z! ?4 J9 u0 a' A# n( B8 @
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
2 {- r8 g! w# c" n9 n$ m6 h* o3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
$ {7 P' S; s5 f0 ^" e5 X4.检测项目! l! I' |+ q8 |( P7 }+ \
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)- u/ b9 s8 L7 u) _
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度3 G% m$ o7 ?/ w
3 h, @0 J {& m钢丝直径
7 d% z7 _& G, j& C. rmm 允许偏差等级
) [ A# s) _5 }, |, I8 F( i9级（h9） 10级（h10） 11级（h11） X8 r& H1 f6 }! E) T( M9 Z4 H
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
7 @ Q$ t1 L2 k' d! q1 w/ F' l3以下 0+ }9 y+ n, V6 k: @" X6 x
-0.024 ≤0.013 0
5 Q% A! P/ O& D% p. e3 O8 I-0.040 ≤0.020 0
; w4 @- K- ~: o. ?5 s2 p. B-0.060 ≤0.030
) {1 V0 K% S2 L1 q# J3～6 0
: ~1 w8 g1 }+ S: G+ x7 n-0.030 ≤0.015 06 l3 M, ^9 ]3 l# W- D5 I( S
-0.048 ≤0.024 06 Z4 X; [$ t% S9 O% W# h/ k+ H) I0 f
-0.075 ≤0.0389 q6 _5 i1 \) K7 V
6～10 0* g. S) S! X7 K N0 k- x" s \& k6 B, ^
-0.036 ≤0.018 0
% y+ }, m2 j' J7 _( W7 ^-0.058 ≤0.029 00 p0 i& W3 s) L. X# N; c' K
-0.090 ≤0.0450 g/ g B: C/ f' s( h
10～18 0/ R, l# z0 T/ n, k7 ]! N1 G+ I
-0.043 ≤0.022 0
# x- X. x, q6 ], K. s0 w3 [8 G-0.070 ≤0.035 00 h# i4 D+ N+ W: S- Q
-0.110 ≤0.055! }* ]& D* c( w) L; }3 W+ R
18～28 01 f# u5 C0 z1 G0 a5 Q4 l$ `
-0.052 ≤0.026 0
+ o7 R9 N# ~' T/ Z" @-0.084 ≤0.042 0' \" d7 l4 o c) h. a
-0.130 ≤0.065
/ A$ T; k5 r+ a5 @2.钢丝外圈直径要求如表2# @4 ?: g; N- l$ E
表2 钢丝盘卷内外径的规定) F: t. z* d7 p* u8 k6 P/ T
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）( q% N2 S+ Z1 ?& J
≤5.0 450～550 650～7509 ]0 l/ p7 M# c& k x
5.0～8.0 7508～50 850～950+ R, R6 l K6 N6 R, I
≥8.0 950～1100 1200～1350
0 P G3 {$ f: n3.1牌号及化学成分
. n8 M4 N* w( a* h" n, t/ f3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
; m2 ] s0 w( {, Z$ w! f5 ~3 m7 P# m3.2机械性能# H3 g( w5 A) w: I( w
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
; Q! C& @/ J6 z9 b表3
- I" b+ J. {+ [日本. C8 v( w! X! R' @4 U. T
牌号 中国1 R3 E2 x' d6 ?* t
牌号 化学成分 %
/ U8 ~" M; N# PC Si Mn P S Cr Mo2 R5 p: N# C4 K* G, u
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——+ |8 g# M' B0 L% P+ m9 U
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——$ d/ [% n; D+ w5 h* ]8 n
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
" B' s8 c0 s) a! ZSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30- G) Z8 ^" p2 J) \9 N* a
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
2 a8 y0 c m' [5 K& MSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
. L; _% \ q1 o/ HSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230/ o- }4 i s, n$ d+ z) b
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -& u4 U8 X, [! a
注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。 ]4 ]8 z7 `) q# M0 }5 F7 O' ]
3.3顶锻8 B: z0 O+ x3 h, u: O% }
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）1 \! K Q. b4 W! D) F( p! ]% h& s
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。6 |4 w1 ?# C0 z
表4
9 w7 v/ ^2 v" Z: \. {5 v7 i7 X7 b分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB4 l( a0 n. q, V" _/ ~5 H
SCR415
* G( N2 s s9 Z5 P) \SCR420
3 S, H8 D/ G. o9 z$ n* VSCR440 490～640 ≥55 ≤92
9 [& I2 p# k, t3 {; QSCM415; R* d! }1 _4 O3 j) M Z/ Q- m
SCM420& w' q* S T/ }
SCM435 480～630 ≥55 ≤91
" B/ `" r3 T' p$ ?$ @8 ~ g& {SCM440( h7 y& v& |# y/ c7 L! x- R: H0 R
SMRCH22A9 |& `( y8 g% d( c) O" l( m' q
3.4显微组织（全检）
- r; h+ T6 I' W; K2 X% \3.4.1球化组织
* |! k2 M @) k5 X$ U. j; d. b钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。
9 P6 A" @! H. k8 W6 N$ ]. ~3.4.2脱碳层深度
# V# W8 X$ t/ w# N9 v 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
: @2 w2 Q- v( p0 G3 Y2 J3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
& ]9 r, `7 e7 w" \+ Z) [表5 平均脱碳层深度允许范围
6 d7 m4 i8 |' x钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
4 Y8 v' \! O5 I% M5 Y9 x≤15 ≤0.02 ≤0.15
: u5 u% E: B; h" _; n5 i15～25 ≤0.03 ≤0.183 L* r7 B# C* O2 P
25～28 ≤0.04 ≤0.23
- u0 n( ~8 N2 c* l/ i$ I! U% i1 D" l3.5表面质量
# G# h% F* e& N" Z) x 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。3 i, K5 E( [ ^- d
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。( u3 c$ V1 _3 P# x* q, b: }
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。! d; E! `; |$ A) ^, v# Z
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
Y7 k/ C/ g- K, ]; V8 W9 ]5. 判定、转序记录* M7 o7 D' o4 n& [
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
. P; Q9 q5 H7 m# |' v5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19