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发表于 2008-7-8 23:39:20
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下面的或许对楼主有帮助！！！！
. p1 H1 W5 h/ e8 V3 L1 Q4 I
e F5 u. i1 h, K1 c进厂原材料检验规范9 h. _0 Q5 }5 h- W# |2 m/ d
3 @9 V9 b0 c8 Q! t# l; T8 x! W1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
: z$ T7 k1 V; l' s& p2.适用范围0 s* E+ w' q/ r U% B) ?
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
' N9 o: p7 A- |2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
. u$ z+ t* S$ h* S) b/ w3．工作程序5 ^( w) D' E! A6 Y( a
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
! N& d# v! `( I f% M3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
6 n) ]( B2 ~+ v4 t8 w F7 O: J1 b3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。$ V8 r, V- c6 U( ~9 F
4.检测项目6 F. B9 B7 ?/ r6 O1 M k% L- R1 Y* R
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)
+ t& I0 O3 Y( K' U: w表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
! ~ t& q' K2 o& R% H6 }8 [7 t; F8 i( b' \
钢丝直径
/ P6 [' B$ n7 Z: W, J0 fmm 允许偏差等级
% T4 } z4 u% G6 U9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）& f7 k: M0 ~7 z1 H
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度. B/ _6 Z* Y U# {" [) R& w
3以下 0) S% e q+ a. |9 g
-0.024 ≤0.013 0# g. T; m/ b1 g& a
-0.040 ≤0.020 0. Y3 @5 m8 f v0 A; i4 v9 {$ b3 A
-0.060 ≤0.030; s7 d/ z" Q6 a& D1 \2 R; K
3～6 0; j7 c `. m8 l# g. I/ b' h
-0.030 ≤0.015 09 ^% z+ z3 L& A. X- x4 _
-0.048 ≤0.024 0
! e2 {. k5 b1 @0 X-0.075 ≤0.0386 U1 C! A8 T w, _. `
6～10 0
( ]9 v" V M. m7 {# B-0.036 ≤0.018 0! }; N- F7 T& x
-0.058 ≤0.029 0& Z+ U2 v& G$ {/ t9 f/ d
-0.090 ≤0.045/ [5 @; L% J* W
10～18 0& M) u4 d' z6 t1 | l# }" @
-0.043 ≤0.022 0- w' _2 u' O( M' t
-0.070 ≤0.035 0
: Q) v: X" H0 _* n# j' a-0.110 ≤0.055( e6 g. b$ o( b$ b$ q& d# A% Q# G
18～28 0! Y$ `6 d; ?$ t2 a5 X
-0.052 ≤0.026 0& p1 ?; R. P- Z+ _
-0.084 ≤0.042 08 w$ ~ w* K7 z; P8 S
-0.130 ≤0.0654 _- l9 S5 p' t6 t N2 e. N( c
2.钢丝外圈直径要求如表29 Z* p! ?1 I% {7 ^6 Q# n
表2 钢丝盘卷内外径的规定) U, P) q- w4 @+ Q% m# H
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）# B1 U0 |$ U: N! a& @; N& Q% s3 \
≤5.0 450～550 650～7508 _9 O) u0 m# G$ v* O
5.0～8.0 7508～50 850～950) Z# W! p' v* {9 n0 w0 y
≥8.0 950～1100 1200～1350
$ D5 O* X) [8 t; Z1 z8 w3.1牌号及化学成分
! H' i7 Z3 f5 ]# J+ b- ?: i3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。% R, w, R$ n% ?% `4 n2 u
3.2机械性能
_8 h B$ {2 q: @- ?2 d0 v' L钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。& p5 B' }# T- {
表3+ C. m4 l) m* P; n( B' e Q( i
日本. _# n7 o! J4 N' r+ p$ R* w
牌号 中国* X7 D9 d/ d3 R* q2 r
牌号 化学成分 %
8 Q$ p9 k0 C' ^- I- S4 o; c ]C Si Mn P S Cr Mo' Y% {1 W5 k0 s. H# {$ M
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 —— D7 A. b/ \0 ~: Y" @2 e
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
1 e* B6 F& ]" S/ l6 a+ YSCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——2 E) N) J! u$ r3 o; C2 I# H' d) W3 y
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
I; Y4 a% {; d/ C4 T) Y, OSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30) ?7 T1 W k, ~# q: `" [$ q% M6 |! @
SCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230. g% B/ _8 |- n/ }( Q8 H+ K
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
+ a$ e* @' E b; W/ nSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
$ ?% L$ |; s' s; ?( h( N1 x注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
7 N/ ?1 m V% Y$ V3 I$ u \3.3顶锻9 c: E5 u9 k' d9 `4 ~* l# N
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）- P. E3 A- U1 i$ c2 }
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。! w* h/ |, I! U' M& v
表4 ^2 K8 F! N1 V$ z( J H# |
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
" V3 ]; E1 u$ V" S( t3 h- G" Y% rSCR415: y* r' @, B: J9 _4 [, B, s8 y
SCR4206 _! `" O3 S+ v7 I$ r8 q
SCR440 490～640 ≥55 ≤92, _" z; N0 V+ j
SCM415
3 e1 x% K, ?4 z' b k/ x% kSCM4209 L1 x- a* i5 L! t2 s7 U2 K
SCM435 480～630 ≥55 ≤91$ n4 O: q* t* W9 z- U
SCM440
1 p& ~8 z7 ^8 l: h' J- J: jSMRCH22A' S: ?- S) w: f; `5 y
3.4显微组织（全检）
5 K# J9 K) I) o% M. T3.4.1球化组织
4 q F' g( K/ O: q钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。 L; @2 ~9 ]" t+ G2 A1 d6 B5 [8 W
3.4.2脱碳层深度+ \4 J5 `0 Q& C' E6 }9 v j
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。. l1 F6 X) I) q
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。1 @1 ~% X9 ]2 }: R6 s% d! B2 F
表5 平均脱碳层深度允许范围6 c' Q" j# g5 M. {! u
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）6 i# ?4 d5 o# W0 O( |/ E4 I j9 W; a
≤15 ≤0.02 ≤0.15# N5 K& j1 N4 M* b
15～25 ≤0.03 ≤0.180 E# ^! H0 |) r. a$ D
25～28 ≤0.04 ≤0.232 U5 v, N! ^; W- Q% j" [
3.5表面质量
- \$ k0 ~! L p7 J 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。; M9 R! x4 S$ ?- r
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
& @5 `8 l F9 a" t, k$ j' P7 G3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
! `/ J9 x/ ?3 a: p/ Y4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。 Z- g7 s1 ~- H$ d# }0 P3 R* j
5. 判定、转序记录
) x5 y( \9 o$ I x2 u! @0 M* }! Q5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
/ N6 T# j* ^' w0 b }% h$ C5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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