这个零件的加工工艺该怎么排

jfqingxuexi · 发表于 2014-8-30 07:28:46

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大家帮忙看看这个零件的加工工艺该怎么排，材质是20。工件的壁厚太薄，还要在圆周上铣齿，大家各抒己见。谢谢！把关键点要说清楚，比如用什么工装保证，用什么工艺参数保证加工注意细节等。
我现在排的工艺是这样的：锯料150*205*23-----正火------抛丸去氧化皮----车内孔（四爪抱外圆）到尺寸187（+0.04,0）-----用软爪绷内孔车外径（保证壁厚2正负0.05）------加工中心铣槽（用芯棒定内孔，压住工件端面）----镀锌----包装
关键点：软爪绷内孔力度不能太大否则变形太大，加工中心用的芯棒和内孔配合间隙不能太大否则铣齿的角度变化大，芯棒外径磨削负0.02

我爱用acad · 发表于 2014-8-30 08:33:52

本帖最后由我爱用acad 于 2014-8-30 08:36 编辑

料下长些150Ｘ205Ｘ60，正火，抛丸去氧化皮，车外圆见光，调头，平端面，车外圆、内孔成（总长30左右），加工中心铣槽，车床切断取总长，镀锌，包装。

我爱用acad · 发表于 2014-8-30 08:42:38

此工艺特点：车外圆、内孔成（总长30左右），加工中心铣槽时，均装夹材料自己，其时壁厚仍在22左右，可有效避免零件的变形，且无须制作工装。

tangcarlos3d · 发表于 2014-8-30 08:44:25

用实体棒料太浪费。建议用管料。
工艺：切长料(也就是多件下料）、正火、车全管外圆（顶内孔）、车内孔、铣齿（多件，留出切断余量）、切断。
好处：材料利用率高、效率高、变形小。
仅供参考。

我爱用acad · 发表于 2014-8-30 08:53:00

本帖最后由我爱用acad 于 2014-8-30 08:54 编辑

tangcarlos3d 发表于 2014-8-30 08:44 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
; Q( D a2 n- q) x用实体棒料太浪费。建议用管料。9 t/ x8 A& M8 i0 w
工艺：切长料(也就是多件下料）、正火、车全管外圆（顶内孔）、车内孔、铣 ...

唐老师，你理解有误，我说的壁厚22就是装夹部分，壁厚2.2的内外圆只有30长。

其实，你说的工艺和我的是一样的。

jfqingxuexi · 发表于 2014-8-30 10:02:22

我爱用acad 发表于 2014-8-30 08:33 static/image/common/back.gif% l. s6 I8 M" m' X/ e
料下长些150Ｘ205Ｘ60，正火，抛丸去氧化皮，车外圆见光，调头，平端面，车外圆、内孔成（总长30左右），加 ...

按照这个工艺加工的话我有几个疑问：
1、每车一次都会产生一段装夹料
2、总长30怎么理解单个产品宽度是16呀
3、车加工时内孔需要到个R0.25的角没有办法车了
4、加工中心铣槽的话变形会不会大？中间空的没有任何支持，槽又有120个

zhitao · 发表于 2014-8-30 10:10:26

个人认为，用精拉的管料，采用冲压的方法比较经济合理，齿形用冲压的方法来加工，尺寸会比较统一
以上，请参考

赵元 · 发表于 2014-8-30 10:10:27

2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工槽.
需要注意的是如何排圆这一过程.

我爱用acad · 发表于 2014-8-30 10:26:48

本帖最后由我爱用acad 于 2014-8-30 12:08 编辑

jfqingxuexi 发表于 2014-8-30 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif' O, m* H o% R1 Y
按照这个工艺加工的话我有几个疑问：1 C1 O4 o1 i7 A
1、每车一次都会产生一段装夹料
8 g4 B2 ]1 e* L9 b2、总长30怎么理解单个产品宽度 ...

下料总长自己灵活确定。
1、并不是每个零件都会有料头。
2、此处30长可灵活处理，如加工到20，留出3mm切断量。
3、切断侧R0.25的角确实没有办法车了，可考虑手工倒钝。
4、加工中心铣槽时装夹材料壁厚有22左右，变形不会太大。

tangcarlos3d · 发表于 2014-8-30 10:41:07

图中齿槽的角度尺寸是否标注有误？
120X30=3600，不是360。齿槽间隔到底是3度还是30度？或者12齿、间隔30度？

我爱用acad · 发表于 2014-8-30 10:41:43

赵元发表于 2014-8-30 10:10 static/image/common/back.gif
1 n! {1 n4 m! y7 j4 F+ L2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
, j1 z$ v% y4 ?4 J/ D# j# ~/ i选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工 ...

1、如何排圆？
2、对焊处如何处理？表面及应力。
3、如何保证内外圆尺寸？

我爱用acad · 发表于 2014-8-30 10:54:42

铣槽还需要多加考虑，如用加工中心配芯轴的方法，是不是每加工一个零件，就要再换一个芯轴？

tangcarlos3d · 发表于 2014-8-30 10:55:26

冲槽的难点在于料厚是2.2mm，而槽宽只有2.5、并且角落的圆角是R0.5，单个零件槽到端边的距离只有1.5，槽与槽的中心距只有5.2（也就是说槽边距只有2.7mm），是平板精冲槽有可能成功，但在圆弧上冲槽单件冲压是不可能的。
只有多件连在一起冲槽（增加两排槽边到槽边的距离）才有可能实现（冲后再切断，但同一个零件的槽边距没办法加大，只是理论上可以。

daji · 发表于 2014-8-31 08:57:40

从精度上看，除了壁厚要求高外。其余要求一般，可以考虑定制管材，用管材激光加工槽及切料。记得在展会上见BLM有类似机器，这样的效率会很高。精度也会满足要求。

赵元 · 发表于 2014-9-1 09:03:19

我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif5 G! r4 g+ g- f+ e
1、如何排圆？, X9 S$ Q: b2 f }
2、对焊处如何处理？表面及应力。
( m, h5 t( d5 u# ]: B: v" u3、如何保证内外圆尺寸？

圈圆焊接后做排圆处理,当槽加工完毕后还需要做排圆处理,这点与板金操作有很大关系,对于内外圆尺寸就更好处理了,先制作一件,然后根据直径的实际值调整下料长度.
这个零件是属于标准的板金件,只是由于板厚与槽宽的比例不合适,制作冲模难度很大.
需要提出的是:即使采用机械加工成型,槽加工完毕后还是要进行排圆工序的.

时光不能倒流 · 发表于 2014-9-21 21:15:56

我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif" _) L: F* {* b% E% K- I; {- Y
1、如何排圆？, P$ H2 u9 P6 \! E
2、对焊处如何处理？表面及应力。+ e& t6 n. \* a4 Q c
3、如何保证内外圆尺寸？

楼主高啊！冲压圈焊，
量产

gaoyns · 发表于 2014-9-23 09:22:16

1  车内外圆采用留工艺夹头的方法，车成切下。
2  铣孔效率太低，采用数控激光切割。
3  锐边倒角采用电化学去毛剌。
4  “120×30°=360°”应改为120×3°=360°

jfqingxuexi · 发表于 2014-9-26 15:25:18

gaoyns 发表于 2014-9-23 09:22 static/image/common/back.gif5 p  W5 U5 `7 j) `! M
1  车内外圆采用留工艺夹头的方法，车成切下。# E0 X- L0 E6 Z( k, Q
2  铣孔效率太低，采用数控激光切割。
& `2 i' s3 i) h5 G! t; M( D! B3  锐边倒角采用电化 ...

现在看来你对这个产品的理解是对的数控激光切割成本怎么样？还有大家讨论到的冲压工艺你认为可行性如何？望赐教

gaoyns · 发表于 2014-9-26 15:36:01

jfqingxuexi 发表于 2014-9-26 15:25 static/image/common/back.gif, ^- n* ^8 ]) W4 Y2 r' @
现在看来你对这个产品的理解是对的数控激光切割成本怎么样？还有大家讨论到的冲压工艺你认为可行性如何 ...

冲压这么多孔是会变形的，要求的直线度和圆度可能都实现不了。小型激光切割机购置贵点，但运行成本怟，批量大还是合算的。

beyond3458 · 发表于 2014-9-26 21:35:08

有没有三维图啊，我好像都看不懂这个图，呵呵，见怪了，比较笨！

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