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本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑
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SOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
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1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。
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% @& A+ r8 m* z M3 x, G/ f2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。4 c/ S- @9 W3 t& l8 Y
3 M# ?7 Y8 g( A u, K3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
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) G8 e& n& h i# Q; c) M3 [. k; U: N4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。7 S, D! E2 Z; Y6 m
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5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。
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6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。( O/ r- J* e2 Q( |
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7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举- R5 Y ^, W' V6 q$ H& N8 k) I+ v7 I' d
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8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。
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: H: {9 B A/ M- R0 B, e( [9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。' |/ [! s, n( `6 X
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10、静力学分析时一定要确定其自由度为零2 I; e4 e) c G5 \. e6 H( N
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11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）
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$ B5 J8 q [/ f8 A4 i5 B4 D2 |12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）) y5 |8 b, o. C" s# r8 p; D& {
0 y" p+ t4 v! x) m- d7 L3 ]4 w3 r& B13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。/ v, T0 t/ d0 a+ ~, [" G
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发表于 2016-10-17 14:55:19