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本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑
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" r6 _$ y. p" P* x. Z# X- hSOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
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1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。
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' a6 p7 Y2 S6 K+ B- ]5 A2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。) t3 ]' C( f) [% b# ?) v1 I6 \
- J/ B5 I8 n* P- [$ W3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
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' a) F; z# l* f" u% G Z4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。! H0 S" K" o8 u: p' V8 ]
1 j$ b4 j9 V [1 H! k5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。2 X3 [+ @5 X7 ^$ `
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6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
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1 `* H: v; c1 n6 ~- h$ ]; b7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
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' a) a2 l& H' `6 ~) ?8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。. ~2 }& F! \8 l3 }. N* O: ~& o
0 R0 D" Q8 ^7 k6 E, b6 Y$ ]6 H5 a9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。! k- @6 ~: x3 N# [; U* W
, e. q5 [4 E) G; W+ J: w10、静力学分析时一定要确定其自由度为零
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11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）9 D9 F! @" Z( f( S8 Y# R
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12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
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2 x) [; @1 { V/ {! S13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。/ p+ E" [2 K& B4 ^% y: p" o
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发表于 2016-10-17 14:55:19