给这简单的东西出个E10刀路

jak110 · 发表于 2014-4-13 16:03:38

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本帖最后由密密麻麻于 2014-4-23 18:35 编辑

主要是想看看我自己的方法跟你们的有什么区别。忘了说了，是铸铁，余量3MM单边

cjp818 · 发表于 2014-4-14 12:40:26

看样子你比偶厉害，叫我就全2D出

liaotinghe · 发表于 2014-4-14 12:42:34

上传看图看看啊

jak110 · 发表于 2014-4-14 13:16:14

cjp818 发表于 2014-4-14 12:40 static/image/common/back.gif) Q4 y! h7 |0 @5 }. U
看样子你比偶厉害，叫我就全2D出

我这也是全2D的，只是钻孔没办法，我想研究的是下刀量跟速度

jak110 · 发表于 2014-4-14 13:18:36

liaotinghe 发表于 2014-4-14 12:42 static/image/common/back.gif
/ k2 Q* _( h* ]. G3 Y) k上传看图看看啊

已上传，有兴趣做一下，看看哪种方法做效率最快，最合理

安安lao · 发表于 2014-4-14 19:30:16

关键看你做的是什么材质的？如果是铝的可以用10-14mm的刀一次开粗，在精加工就
ok了。还有一个地方就只有9mm宽。只能再用小刀铣精

jak110 · 发表于 2014-4-15 08:14:50

安安lao 发表于 2014-4-14 19:30 static/image/common/back.gif
9 x `# M Q& A8 K关键看你做的是什么材质的？如果是铝的可以用10-14mm的刀一次开粗，在精加工就
, L7 @; X' G6 `( c5 t7 F! Aok了。还有一个地方就只有9 ...

忘了说了，是铸铁

吴是人非 · 发表于 2014-4-15 10:32:27

侧面的精加工，我会用接触点轮廓去做

jak110 · 发表于 2014-4-15 13:29:42

吴是人非发表于 2014-4-15 10:32 static/image/common/back.gif
0 ?3 c5 E: V2 [! f7 P侧面的精加工，我会用接触点轮廓去做

这是倒是省了点时间，我是为了方便所以直接用大轮廓铣了

。你开粗用16的刀下刀多少，进给多少？

吴是人非 · 发表于 2014-4-15 13:57:15

jak110 发表于 2014-4-15 13:29 static/image/common/back.gif
& J7 ?( I+ ?3 K8 M0 |! W9 e这是倒是省了点时间，我是为了方便所以直接用大轮廓铣了。你开粗用16的刀下刀多少，进给多少？

下刀量0.2~0.25，转速2000，进给2000

jak110 · 发表于 2014-4-15 16:13:54

吴是人非发表于 2014-4-15 13:57 static/image/common/back.gif9 j/ Q1 |: V0 B
下刀量0.2~0.25，转速2000，进给2000

这么少啊，我都0.5的。不过声音确实有点大

29的天空 · 发表于 2014-4-17 10:27:36

这帮人真无语了太阴了

jak110 · 发表于 2014-4-17 11:17:32

29的天空发表于 2014-4-17 10:27 static/image/common/back.gif2 d n' I5 C9 z) n6 p* |
这帮人真无语了太阴了

啥意思，不懂

密密麻麻 · 发表于 2014-4-23 18:37:54

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