关于FANUC- MD,MC镗孔退刀刮伤零件内壁问题如何解决

温州年华

镗孔,大家都知道,如果镗刀到底部直接抬刀那样会刮伤零件内壁,那么最好的方法就是镗刀到底部时退一到两毫米,然后再提刀,里面那个记事本有讲到具体如何设计G代码,和机床参数

420116

呵呵 机床默认的就可以啊 不要装反刀就行了嘛
) \* h+ D/ y+ O$ n

温州年华

420116 发表于 2013-1-29 15:16 static/image/common/back.gif
呵呵 机床默认的就可以啊 不要装反刀就行了嘛

就是要机床设置啊,就是好些机床参数没打开,所以实现不了

lao_ting

镗孔不是很简单的吗？
再说，现在数控机床都有各种钻孔循环，很先进啊，你为什么非要用CIM软件来变镗孔程序呢？机床，软件各有所长和优缺点，你要了解各自优势而用其所长啊

minggaoshi

年华楼主  能不能把你头像的那个NC文件上传？那个图我研究好长时间了，中间的那个突起老是处理的不理想，想看看你的处理方法，可以吗？

kdyi2006

minggaoshi 发表于 2013-1-30 20:33 static/image/common/back.gif
年华楼主  能不能把你头像的那个NC文件上传？那个图我研究好长时间了，中间的那个突起老是处理的不理想，想 ...

那不是用ce做的，:

minggaoshi

kdyi2006 发表于 2013-1-30 20:58 static/image/common/back.gif
- Y5 W5 B* f$ z1 K& M/ d  \那不是用ce做的，:

% [6 e* U3 N; v3 g! R我记得哪位大神用CE 做过 但是只看到了截图 没有看到NC文件 遗憾。。。

mashyu

一个死认软件和自动编程的人，有时候手工能启到软件搞不定的事，希望你加强手工编程

密密麻麻

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wshiruike

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O0100
' R# r6 z$ P5 Q: F# N4 Z8 c G80 G90 G40 G17 G49
G91 G28 Z0
G90 G00 G54 X0 Y0
G5.1 Q1
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) Y' t+ C2 w8 }9 a! T0 P (TOOL NAME= D3_  D= 4. R= 2.  TOOL NUM=59 )
(CONT. OFFSET=    CONT. TOL.=   )
! z* F; }2 I: V0 v (SRF. OFFSET=      SRF. TOL.=   )
. O" C3 Y  s* O' y! V8 D2 | (DOWN STEP=     SIDE STEP=   )
S500 M03
7 d. P3 J9 A# Z Z50.
G98 G76 X-14.5 Y-50. Z-30. R1. Q0.2 F100 M09
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" {1 o" R. a2 c9 N Y50.
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G91 G28 Z0  
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M30
%
/ N) a: h; a: e. S- a9 Q6 b5 t/ E0 ^这样即可

cenyiting6637

FANUC   G76指令退刀要5000号参数设置退刀方向的。看下参数说明。装刀时注意方向。

daji

应该主轴需要定向 将相关参数 要设置正确。装刀时也要注意方向 另外最后加工是用可调镗刀的话 要实际经测量验证一下调整量。

cenyiting6637

上次说错了。是5100号参数BIT4.5两位。（RD0  RD0)

251600730

我来说一哈，实在不行就G85，慢慢下慢慢上，光洁度很好
7 A1 A; @+ r+ V) P3 K

yk0840

装刀时注意方向

I雕兄I

学习的路过，，，，

kuji688185

学习的路过，，，，

hanya504

1111