通俗易懂的QCC――亲和图法

george_gyd

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通俗易懂的QCC――亲和图法 QCC Easy Tool:Affinity Method
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4 A. l4 K$ i3 b' @QC小组活动中经常使用的工具之一就是亲和图，它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种语言资料信息，从而建立解决问题的思路。有不少小组在原因分析或选择突破口时用得得心应手，这样，查找原因准确，小组活动进行顺利，小组成员信心增强。可也有不少小组认为它属于新七种工具范畴，不敢接受它。
" t/ v% ^6 p, {# `其实亲和图法非常简单，它就是我们过去讲的“调查研究”、“梳理辫子”的工作方法，继而理论化创造的统计工具。那么，如何将亲和图使用得更好、更恰当、更有效？简单地讲，使用亲和图法应有三个主导思想：
8 B! p* S. C6 `) n/ ^1. 确定解决的问题；
2.收集信息要全面、客观，尽可能用通俗语言（非专业术语）；
  ?8 d# l, C; y3.归纳、整理要把有关联的、可亲和的（感情思维）归在一起，不要过多考虑逻辑关系。
/ N% r6 @+ R& W" H通常亲和图做法是将零乱不整的想法、信息或资料分别
写在一张张卡片上，按照一定的次序编成大、中、小群，然后用图形说明，最后根据图解考虑和讨论，达成共识。
$ Z0 O. U5 s( M) Y＜应用事例＞
" N, z* |0 Q" b% G5 |. X7 Z# x7 m) ?一机加工车间经常为完成订单而突击生产、加班加点，长此下去，职工、干部身心疲惫，工作干劲不高，质量问题时有发生。为此，车间也想了很多办法和措施，诸如，增加检查频次、严明工艺纪律、加大奖惩制度等，但仍然没有解决质量问题，生产任务完成困难，顾客投诉增多。为此成立了专门针对“保证生产定单的完成”QC小组，在明确了课题的情况下，小组成员首先做了现状调查，他们将收集到的12条主要信息资料用亲和图法进行归类。按照感觉将有关系的归纳在一起，并做了4个卡片标签“工艺路线不合理”、“设备维修不及时”、“夜班效率低”、“分配不合理”四个重要环节，
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" W- B* v9 B; |, ^# {生产任务完不成
  k* ]% Z% B! u/ {工艺路线不合理
5 @" M6 L- ~9 R+ z8 [" }
& i( k3 U; R! D/ W设备维修不及时
& @/ h0 @& V( [  J1 v/ m7 C0 E第三工序积压半成品
2 N6 p" V9 D+ |; o% G维修工人找不到
1 f! h! N8 F( i" d/ J; a1 G第四工序很轻松
% o0 Y, {5 [) Q8 U9 C5 k, i5 z; I, y维修工人不上夜班
我想干活，上道工序下不来产品
经常出现机床故障只有等
9 T" A+ A' D) o* W* U7 O生产工序苦乐不均
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3 `4 H- N) q8 C白天维修工打扑克牌
1 U3 X" B7 V0 E$ k1 `夜班效率低

分配不合理
- k1 x# ~% v+ @. h2 ]  A- ?车间领导不上夜班
+ J8 I  C- l8 J从来没有发过资金
8 v1 S' c  g! w, I夜班窝工时大家就打扑克牌
2 Q1 `# Q5 D9 n2 I8 f: Y  ]* ?3 P4 v多干少干资金一样
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在理清了现状，经过进一步获取数据并进行现场一一确认后，他们找到了影响生产任务的主要原因，并制定了对策，即：
/ w# W+ J5 M1 e, o1.调整工艺路线，合理安排工序，减少停机工时；
# ?+ I3 e/ D9 f1 ^: ?2.配齐机电维修人员跟班服务，减少停机工时；
3.修改奖励制度，体现多劳多得。
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既然夜班效率低，又可以在调整工艺路线后，提高白班工时利用率，故决定取消夜班。

! ^; f3 q. T6 j8 V" b/ k% Y$ b经过实施，以后每个月的生产任务、质量指标都能完成，而且生产现场及职工的精神面貌也大有改观。
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为什么该QC小组能够解决这一老大难问题？

关键是实施的三项对策均来自客观事实，而不是按原来的主观想法而盲目采取措施。这正是该小组用科学方法，作出基于事实的决策而取得的成功。
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