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本帖最后由 CKMF 于 2010-12-29 16:52 编辑 0 U: n$ l" p# I8 `
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7 e6 W. _ m1 u4 }5 t2 w1 [1 电极设计原则 ) B* f; g2 W( Z
1.1 电极的介绍 ! j( w7 l* d1 `# J7 h- m* ^
电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。! d0 L0 S- E2 m. Q2 K
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1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位； ! f1 H8 _# E$ P5 w0 V# O- {
(2)圆角位太深且所在位置狭窄；
/ R; u) g8 \: ~/ ]! Z/ ~(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位；
9 g5 _7 ?5 C8 J q1 G+ g/ K7 h(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
2 B; A' \- k0 U. ]% u/ p另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。
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# _5 U) _/ t' d6 _1 D/ q/ R1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。 1 }9 \: x0 a: y( E
(2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。
* G/ A0 p, j( N' t7 W @, @(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。
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8 g3 |5 b8 U) [, t) Y0 I9 n1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。
, X5 T4 w# v% E2 J+ B(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5mm左右。 1 X% Q9 F/ o) {3 C$ Q
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火花加工时冲走残渣。
8 w+ F( P- L, ?: x0 ]& p0 v: y(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。
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- |: j$ E6 r. s7 K$ O! w4 t3DQuickMold电极设计模块各基本功能
. V6 g% W( B/ i2 L! H3DQuickMold电极设计模块包括如下几个功能：电极本体设计、电极基座设计、电极物料清单、自动出电极火花数。
2 ]# L0 r" d; P. ^8 T" W(1)电极本体设计。只需选择面，或者边线，或者顶点，或者用户任意画的草图，即可对电极头部进行快速建模。这些命令直观，彼此关联。 $ m0 p8 d1 H% x0 X
(2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面，即可自动生成电极基座，并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。
$ j" M, [" T" R! u- N(3)电极物料清单。自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容，并将其导出到Excel表。
/ k7 t, A: O- J7 G2 R/ x(4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数
3 电极设计的方法
1 p- X! m, G/ q4 v. F3 U首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散的，本文以一个模具型芯零件为例，其中一个部位的电极设计的方法如下： - E E' j. ] X9 H( z
(1) 电极本体设计 / Z9 Z9 R/ H8 I
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(2)创建电极基座 ) k( ]7 T* d, i% q" p. [ f
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1 y" H# M1 F0 X9 w* }(5)电极物料清单。
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; w" {. X& D. K! b3 r圣诞老人刚刚送来了礼物，送来了祝福，紧接着新的一年即将来临，新的希望随之带来。为了感谢大家对我这一年来的支持与关注，现在我们将SolidWorks官方的最新最有用的技术白皮书筛选汇总，作为元旦礼物送给大家，希望对大家有所帮助.大家可以从下面的各个题目中选择需要的内容进行下载：- p( ^" p8 T7 G6 \& u
" J' @* f5 `/ E% f* {1. 精彩绝伦的3D虚拟展会
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2.选择 3D CAD 系统时需考察的 9 大准则
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$ m$ ~% ?( s" d& ?3.SolidWorks PDM轻松解决文件丢失难题
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4. SolidWorks装配体网络视频系列
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# X! k- V! ]& B5 l3 x-准确完成装配体设计
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发表于 2010-12-29 10:21:11