品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S

1、P：是指PLAN（计划）
1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
# G! H4 W5 B& S9 G) w) h8 l4 [$ X2、D：是指Do（执行）
1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
7 N& U9 I1 r) j' H. k3 U1 I4、A：是指Action（处置）
' X- U5 F, f% F" S, K3 |# \1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
4 x7 c8 p: p( z5 t7 R% p! a此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
4 t  a9 Z% o3 s8 X" B2 p8 B7S+E+A
整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
)、活动(activity)


7 c6 ^# \/ I& m* J4 z3 E  u7 Z: A
* x" s* T: I; J$ R* g& z$ @$ C

george_gyd

何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
' i3 q6 I9 W0 ^8 f5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
0 H# W& ]& \0 j　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
* I; N- D, ^8 q( ~　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
9 D* {; J- P% j7 k　　4、文明礼貌的习惯
; W( ?3 Y, t1 N" g! v整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
" i( K( j3 w4 n1 ~  V
9 k4 d! t9 c( F! h% Z( F5 v/ ]# [任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
" h1 i7 r* d6 H$ t# D9 d☆整理：
8 K/ V* Y; j8 E9 c. ]8 d: v　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
- g4 ^5 r4 G, N5 Y　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
3 i, `6 k# E) Y! M8 |　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
$ N% r, M0 p: x  O+ `) {　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3 t) S# @  [0 l　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
8 T4 b& B0 e2 V/ x( H1 B& Y: J& I# W8 O　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：
( p5 ~6 _( ~; Y　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
8 w5 l1 B" A  g4 F3 A☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
- L2 T6 M" i. }- u7 L1 f; D8 s　　目的：
# [  R$ S' B2 ]  _6 Z　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识
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　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
7 T; n) C8 W5 @( P7 Z, }　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
& c8 B; A' Y4 |$ i　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫

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6 w' T) ^2 W/ t+ r' ]0 t整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
: X4 O& e; }' ~  l　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
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1 Y( I: j5 o8 A# L注意点：责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
　☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
● 维持上面3S的成果
3 u$ p. v  D3 R1 \' O5 [6 Z& I1 U# a　　注意点：
　　制度化，定期检查。

　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
; W: z" D; t- Y8 C6 e" f　　(2)、制订考评方法
' ]8 {5 X/ A+ A) i　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
$ a/ f: G5 l" a$ y: u8 \　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
) {  J! k# I$ D0 S2 s. m, @☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
  P! A8 I4 D$ ?　　目的：
3 K9 o) U+ L5 N2 F- W4 ~　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
, q8 Y% R  k% w" d/ I　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
& v( i2 {. D9 u% T实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
; Z# t1 O5 e1 d) w. a　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）