品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S

1、P：是指PLAN（计划）
2 O% ~. l* y" Y( e# {1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
2、D：是指Do（执行）
1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
4、A：是指Action（处置）
: v& r2 U" @# d& e6 ?# u1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
$ R; G7 H9 X7 p/ l  M7S+E+A
% x8 \6 L( Y# c7 [+ c  F) c+ |整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
2 _, W# F. U  t; ?)、活动(activity)
# H& r5 P& {: U7 r6 t
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% D, {+ w  j# p) u/ u
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george_gyd

何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
$ U  L  r1 \7 v+ @1 ~5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
6 R% |7 @6 Y7 P1 z* g0 _　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
, Q! P$ T5 a  [9 M( i! y　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯
+ m* u# g" a, A+ R+ A整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
3 K% n0 a& r2 H' q" }7 Y! I& m管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
☆整理：
1 g, y3 B/ q1 D* O  z; k  y3 ~+ E　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
$ t/ f8 g6 ]5 s+ A( Z; I　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
7 l6 p$ y8 r5 l9 q　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
" u  @, z! [" w% @+ U( U$ S6 z　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
☆整顿：
4 ^* `$ F1 Y" M2 r: r　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
9 v7 J+ \$ D: C9 @' I5 m, J◇明确数量，并进行有效地标识。
/ r: u1 W# Q# S- f9 [& y5 k3 B$ O　　目的：
4 V, w( ^/ t) _; Z7 ~　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
2 M( {/ @* X/ u+ B: A　　注意点：
　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识

# N: a, N  }; ^4 k4 D- a$ R　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
4 n4 c8 W6 e# [% \) C　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫
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+ n& j( q0 |. |2 i* {6 p$ o
整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
) }2 \9 V" ]# S9 R　　定量：规定合适的数量
% P  ?# V# p/ S9 I4 Y☆清扫:
+ Y/ T6 E- g3 L" p8 O1 ^　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
　
8 j3 N& L+ t3 q% E' X1 c6 \注意点：责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
1 ?8 y; F8 J+ A3 D6 }+ S+ c　☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
) L5 I7 j7 }5 ?● 维持上面3S的成果
　　注意点：
9 ]: Q  U8 j0 d: \　　制度化，定期检查。
% N# l: k& E% f7 e, j
: V2 k. [% d% y/ ?& P6 e  I　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
6 g2 }, _- I# I( K( \3 T2 h　　(2)、制订考评方法
- Q- Z* o& g/ D1 d　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
6 U9 z+ @+ R" @) _" e( ?　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
! N6 Q. I* q  {　　目的：
  n2 {% U9 \( i5 q+ ?4 N　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
# R/ R1 P- f. W: ^　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
% e3 o% D, t2 R4 W　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
! h- j8 y+ l: f4 ^　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
. c2 F' y& f0 V! N　　⑶、制订礼仪守则
# @6 _# ~, v; W' o　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
; s$ U  s" E- i0 M$ v　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）