冷轧薄板对焊接性能的影响

xiaolaogong

本人日前发现如下现象：
( \4 z' g$ d( W0 H0.7mm板和1.2mm板凸焊时，凸点在1.2mm板上。
此两种板都要求为SPCC板，但别的没做要求。
在实施凸焊作业时，发现两种0.7mm板去焊接时，相同的焊接参数得到的结果不一样。
正常的板，会焊接牢靠。另一种板，我个人认为是不正常的，相同的焊接参数会焊出黑点。
* q& L8 H* e2 R( r. e: }& a此黑点我个人分析为是焊透造成的，原因是焊接发热太大。

本人因没试验条件去安排金相分析，也没做化学成分分析。但凭感觉是认为那种不正常的板，是材质比较软造成的。
拿去做硬度测试，得到的结果却相反：正常的硬度为HV97.2，不正常的为HV118。
1 e, v" W1 R* h' x+ `
8 @1 Z& t+ y# E  s7 `. C3 _此外还有一点外观上的区别：
正常的板外观上，为略带亚光，不是特别平整，为无光精轧的那种。
% o3 z0 X/ Y  H4 O# H% ~非正常的板的外观，看起来比较发白发亮，但感觉又没有达到那种光亮精轧的标准。


请问：
5 w0 x' e* A7 E! l1、此点是否说明此两种材质为不同的材质？
) r7 U2 ?0 t3 k2、造成焊接效果不同的主要原因是什么？
3、如果是材质造成影响，该如何控制材料？

谢谢！

s_y_y1

1、此点是否说明此两种材质为不同的材质？
6 j( O3 O6 `8 v: A' Y  N: `-->正常的硬度为HV97.2，不正常的为HV118。及外观上的区别，
也可能是冷轧条件不同所造成，建议送检测单位做成份分析。

benmokok

跟材料硬度有一定关系，但更主要的原因是heat imbalance（热不平衡）所造成的薄板焊透。
/ r& o: c& {; O$ R' \这种情况在点焊不同厚度的钢板时尤为突出。
: g( o$ {9 Q5 g+ V" \. L0 T建议措施：在薄板上垫金属垫片，改善热平衡。

青松_h

从表面光泽现象看，两种板材的表面状态明显不同，怀疑是否发白发亮的板材表面存在镀层或氧化层之类的不同组织？
焊接效果不同当然是两种板材导电系数不同造成的了，如果被焊接材料表面存在污物，导致焊接通电时电阻增大，就会造成焊点处产生喷溅或烧穿现象。

e0051359guo

有可能你用的不是同一个钢厂的产品 而且冷轧如果表面有油的话应该会影响焊接的功能。

kxyx01

对于原材料的质量控制，在进厂的时候都是要按要求进行抽查，如果是关键部件用的材料还有全检，检查内容包括：外观尺寸，化学成分及机械性能等。