QC七手法的培训案例

george_gyd

QC七手法的培训案例
记得刚刚进公司时，对质检员进行了一次QC七工具的培训，为了结合案例把这些工具串联起来讲，避免纯理论的乏味。
$ F; |' P* O! q: O一、查检表
首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
二、层别法
0 d- ^4 ~, D* \我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
( M$ i) `# S& ?5 r三、柏拉图
不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
用EXCEL做成柏拉图。
. l7 B% X' v3 t2 ~4 l. f! |# G在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
3 h, p, x, t* k- p8 M, W( x确定改善这三项不良。
" L! o6 ~# u5 T7 L9 o$ ?在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
四、鱼骨图
组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；
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少酸的主要原因是加酸机能力不够；
, ]3 R' o1 o: n
) u: U; [2 B: B3 e闭路电压低因为电池少酸。
, W, x: \0 m( v% A五、直方图、控制图
继续收集数据：
' O3 e" ~0 E) Y& ]- N1 }1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。
: k, e# O. X7 g
: A) O% y+ d% W& o2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）
将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
0 \7 O' B/ M" f5 F$ v9 x& o使用Xbar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，Xbar-R图的制作步骤。
3 C4 l9 m2 ^+ O! j% s( T( h+ c+ C六、散点图
$ p6 c+ j' L2 r由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压，制作散点图。
在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。
七、改善的方法与结果
/ r6 o( @0 [! ]! a1.针对焊工的技术不一，有些人不良率非常高，有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标，制定制度，高于给予奖励，低于标准给予培训，培训三周后，没有达标给予处罚。
% Z+ D( m. n7 W" s. g2.在分析过程中，发现焊条越粗，虚假焊越高，但焊条太细，效率会受到影响，通过实验，找到最适宜的直径的焊条使用。
3.加酸机的能力不能短时间提高，增加电子城，对所有电池的酸量进行称重（同时解决闭路低的问题）；
4.针对闭路低的情况，参照试验的数据，确定酸量范围。

继续对不良数据进行记录，统计，比较，一段时间后，直通率区域稳定状态，使用P图进行控制，对质检员进行培训P图的计算、步骤、判定或判异后的处理。

chine.cao

楼上的有没有这方面的教材？