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10天前
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发表于 2006-1-10 19:04:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安
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ycheng 该用户已被删除
发表于 2006-1-10 23:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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发表于 2006-1-11 15:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这方面俺是比较菜的!也希望多理解点!
发表于 2006-1-12 16:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
是不怎么样好弄,我和5楼的思想是一样的
发表于 2006-1-13 09:52:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
机构草图 -->  零件 -->  装配
" e# ^- W# w0 T) y; N5 W9 Y* T/ O0 n* z7 W" \( A
[ 本帖最后由 gneful 于 2006-5-25 22:13 编辑 ]
Untitled.gif
发表于 2006-1-15 12:34:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
谁有这方面的经验就贴出来吧,让大家分享一下,说真的我一直不太敢用三维来做真正的东西的,小的马马虎虎的对付了,专机方面的可就怕白做功了,有经验的就贴出来吧。
ycheng 该用户已被删除
发表于 2006-1-16 17:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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发表于 2006-1-16 21:26:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一步一步来。找几个小产品或部件,先将已有图纸的零件建模、装配。在装配体观察,思考,按自己的想法修改,观察修改后的效果,积累经验。以后设计相似产品或部件时,就可以在此基础上通过修改尺寸、装配关系、增添零件来完成了。
发表于 2006-3-29 21:39:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
SW有个特别突出的特点,再PROE里我没有发现,就是你可以在装配体里面直接绘画零件图,而且可以去掉“在位”这个约束关系。我在绘制机床装配图的时候,往往是先把答题框架搭起来然后在绘制细节
发表于 2006-3-30 15:00:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
今天又长见识了哦,谢谢大师们
发表于 2006-3-30 15:31:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
原帖由 gneful 于 2006-1-13 09:52 发表
& F0 n/ o: P& F, A' H; T! C机构草图 -->  零件 -->  装配" c; {. S5 Q$ A% f( g: C9 s& @5 v
http://www.3dportal.cn/attach/2006-1/gneful200611310163253971.gif
/ j* l2 A, p! _) k$ p& b
[此贴子已经被作者于2006-1-13 10:17:50编辑过][/c ...

- L. X& j$ T! Q9 {1 F  b; I8 r9 `0 @2 ^9 U0 C( }+ W

# T: `6 J$ a. E7 p% {4 ]% J
. x5 e- ~$ D( N, N. L
+ w7 q8 A5 q' n( ~& ~2 y牛,高手啊,長見識了.謝謝.可不可以由你來開一樓,讓我們學習學習啊
发表于 2006-3-30 15:47:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
关键是原理草图的驱动关系要提前定好,这样,其他的零件引用该草图的一部分,得到驱动!
; G* k, c1 `4 N+ s$ S3 F例子很好,出个教程,呵呵,更好。& D5 [* y) j( f3 w
期待哟
发表于 2006-5-23 23:17:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
做成多实体文件,草图是关键!
发表于 2006-5-24 21:42:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
在装配环境下设计零件图,零件之间有相关性,改动某个零件后跟它相关的就跟着改!9 |5 t) g$ h; L  m* H
先要在装配环境下设计一个零件,然后以这个零件为基准设计!
发表于 2006-5-25 15:09:17 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
你也可以断开他们之间的关联性,这样你改零件图时,装配图不会跟着改的
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发表于 2006-5-25 16:39:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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发表于 2006-5-26 08:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南开封
我最近搞了两款设计,都尝试使用Topdown设计,但是,效果并不理想,虽然很直观的表达设计意图和相对关系,但是,在原理图设计阶段,设计方案的改动非常大,而TopDown设计,里面有很多参考定位关系,每次改动,都会造成大量的错误,修正起来非常头痛,改来改去,有时自己都搞不清楚那些修改了,那些没有
* D5 M' d! |' l) O+ l5 x7 \2 T( t我个人的理解:
1 ~$ _+ j: D- g第一步,设计装配原理图;2D加部分3D,2D为主" p& C4 I) S2 K& W5 R) R
第二步,设计装配草图;2D加部分3D,2D为主' ~" P# ?+ S8 h1 J9 K0 ]- d, C, B9 E
第三步,拆画零件图,在拆画零件图之前,一定要把装配草图定型,否则,你会痛不欲生  W, Q. f- X! W; y
第三步,验证装配图,看是否干涉和是否能实现既定的运动,根据需要修改零部件# _1 ]3 `# J% {; k" x3 O) z
第四步,出工程图,验证加工工艺是否可行,根据需要修改零部件
0 ^2 p5 k+ D, B# R+ Y% p. P2 ~- i然后,按部就班。。。。。
发表于 2006-5-26 19:10:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
楼上的说的挺好的。其实自上而下设计较复杂的装配体你会发现关联的太多,到时可能把自己都搞的糊涂了。我平时工作都是自下而上方式工作,但这并不等于不能装配,因为对一些主体零部件装配,才有利于对装配体的装配关系的理解,与其它零部件的设计。就这样。
发表于 2006-5-26 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
楼主可以搜索下关联设计的内容,貌似在其他站看到过,不过我太懒,看完就没收藏
发表于 2006-6-19 19:38:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 ycheng 于 2006-1-10 23:38 发表! _9 |, g+ T# F; e) g; u% g
我个人的经验是,完全在装配体内建模,全部完成后,去除各个零件之间的关联属性。最后,一个一个零件出工程图。这样作的话,对机器的性能要求比较高。对于简单装配体,我是这么作的。如果是复杂的,我就先画难的, ...
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  h( S% c  f3 H5 b1 R
# D1 B  Y5 T8 v( Z$ g+ q" D
( \: ?3 P6 Q+ A0 Q  z3 y* u( K
有同感,而且已经非常习惯了,
0 Z2 u! b: l0 H
- B5 ?" T- b* w# o& @# D) R, O[ 本帖最后由 冰雨 于 2006-6-19 19:42 编辑 ]
发表于 2006-6-22 08:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 demon18 于 2006-5-26 19:10 发表
! R( J0 k$ i& i: M# V$ f$ U楼上的说的挺好的。其实自上而下设计较复杂的装配体你会发现关联的太多,到时可能把自己都搞的糊涂了。我平时工作都是自下而上方式工作,但这并不等于不能装配,因为对一些主体零部件装配,才有利于对装配体的装配 ...

) h; i! F2 l3 c8 q% f- }: n* y, c- S( P' [
这就是自上而下的缺点,自己的东西自己了解,拿给别人,思路不同,改不了
7 [" @) ~! [* [改动的次数多了,改动的地方自己都糊涂了,更容易错
$ R" }- e4 g" V说得容易做的难,这是肯定的!
发表于 2007-9-16 22:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我工作都是自下而上方式工作,自上而下设计很少用。
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