QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
品管部门是否有最新资料
品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
7 e# [: Q; r; L有无检查标准与公差
  J+ t* Q7 i2 X- b* h设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
2.规格应用
: [& f) g3 r4 \: J有无规格应用
0 K0 b* n! o& I0 i品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
# \5 `- j& P$ U% Z1 y( v3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
标准书是否完整、适用
' W3 M. D8 C! X1 I9 \! J样品与样板有无提供
作业说明单有无说明安全要求
4.过程管制
6 \1 a1 T; u4 {6 \4 E  g- |作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
检验员是否依照规定的项目检验
0 x( c. P9 w- r& k& ?! y: z7 f  制品有无表示，防护，管制
  在制品能否识别为何种制程
5.标识与产品识别
产品有无标志或挂签
% E% R: K* l: E8 B! u产品是否保持洁净
3 u& S4 n: i2 g# L6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
+ @6 n) }0 w. y5 l  R1 t% t$ d: f   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
7.检验说明与标准
$ b+ c- C2 P$ w- {   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
. Q  D; F. i# a) p- c   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
& `5 n% E; ^/ T9 o- E1 K   是否有修改规格的通知制度。
8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
   是否实施首件检验。
   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
9 i0 V" u( ]& l. O; F, z! B   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
  s0 z; t6 q& g6 @* B( A1 U   检验员有无做检验记录。
! q1 h* [5 b' J' Z! a  @8 ~   有无定期作出检验报告。
   有无分隔及管制不合格物料品。
, x0 z8 e5 `* W. F; ^) k4 b   有无稽查制品品质。
; n* g2 t  B2 X8 V; ~   有无试验设备作可靠度验证的用。
3 S8 c9 ]- H" ?# z7 |6 N) H   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
7 Y7 y0 }" a: X! w6 b+ D9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
% Q1 h5 e- }3 ~& Q6 Q9 \3 l   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
# D: B8 U- Q" e; K3 t/ k10.量测具的设计
   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
2 ^' q& v% S4 I( D( [- j   是否由专业受训人员管理及维护。
0 M; v8 ?' n, V* W" q   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
  I9 |1 |4 j& W: S- z+ w12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
* f0 s/ @; O* M4 T6 N13.品质稽查
   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
5 S$ t  R6 ^" D8 j8 e   有无与竞争厂家做比较。
4 Z6 E" G+ h: w/ Y! C% F   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
% Z+ g6 s+ Q( l. m   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
14.回馈与矫正措施
   每一检查站有无提出不合格的报告。
" A, n* j8 @6 y7 F  K/ f/ d   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
$ }1 h, x, b2 D4 ~* r3 M0 R# g   有无建立迅速矫正措施的制度。
   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
, G! r7 i& u: }9 t+ }- D+ |1 i15.量规与仪器校验
5 v, g* ]4 y6 o% @& O0 v% n   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
( g, ]% T! O! m, N2 `5 K! k   是否建立校验周期及记录。
8 q9 H' D( g* m* S' k6 R  X. K   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
- |& g5 w" ]( x; y1 Y7 p+ F   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
" v- ]* p$ K8 p0 X16.采购与供应商的联络
- @3 I$ C, @- F8 m" L$ s. P1 s   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
   购买契约上是否详列品质要求。
   对供应商是否做品质调查。
   对物料供应是否实施品质管制。
6 [: `' C2 ]8 n: w0 n7 c17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
   现行何种抽样计划。
: E$ f2 m+ i* m& r4 X   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
# _7 A4 W; ?- u3 O   有无检验每批进货。
9 U9 R- l3 H" F# u   抽样检验是否依规定执行。
   发现不合格物料，有无处理制度。
+ D3 l' w' G+ D' }0 {   有无作记录，做供应厂商评价用。
7 F$ G( B  [3 e1 b1 E2 Q7 Z5 G( m   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
* I% n! r% t7 Z# E; T# r8 m7 Q& d   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系