QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
  1.工程设计/蓝图
. m/ r2 o! u* F! A5 K设计资料如何控制
品管部门是否有最新资料
品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
有无检查标准与公差
7 I) P' Q  a) r6 C设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
2.规格应用
有无规格应用
+ b9 F" N4 }/ B# `: L5 L品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
+ ]; u; h, Z$ I  D9 N规格的修改是否有制度可遵守
% H' q1 n$ B: y3 f% ^3 v. b" y! K: F3.作业方法
. C4 p; ]6 A2 X5 I操作人员是否有操作标准书
1 G/ j8 m* v8 C* d1 Z  G8 }1 \标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
" J' Q& r% j% P( Z+ a% B作业说明单有无说明安全要求
2 z/ R* i" g  e4 w6 I$ v4.过程管制
1 W) P. B+ M2 g% Q作业流程图有无确切现行作业
5 [5 A, Q. \& x; v厂家有无使用作业流程图
) V) p8 Z2 ~# x" V检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
/ [8 g6 b3 w  P! Q$ g检验员是否依照规定的项目检验
# a% k7 g9 l: n5 @- t6 o+ z  制品有无表示，防护，管制
  在制品能否识别为何种制程
5.标识与产品识别
产品有无标志或挂签
% @2 c9 D9 ^, K/ s5 r5 d) H; }6 [产品是否保持洁净
6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
: R3 I% k5 u% ?: \& w( g有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
/ @# [0 P7 R( k& p* C) a1 `   是否允许检验员接受规格不符的物件。
1 m$ f$ F/ N0 y, x) n) s# b  f   是否有修改规格的通知制度。
+ b% }# S. ?  b2 b  F  q8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
# I% D1 |# p1 P, C4 s: g   是否实施首件检验。
   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
4 i% n' Q, i6 [% _5 i" T4 K2 _   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
4 s2 r6 x  S$ T/ E" `$ H   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
   有无分隔及管制不合格物料品。
   有无稽查制品品质。
$ z# u' u/ G0 h; @6 ^, m# E; n* l   有无试验设备作可靠度验证的用。
0 ]8 Z" L& k0 p3 r5 d   实验室设备有否说明书。
* M0 X" R4 k/ n: A   实验室记录是否与检验频度相符。
) d& t' l, G0 c# g  l0 O& U; K9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
   管制图是否公布适当的位置。
( p/ c; G! |) \% _: e4 g   是否有其他的管制图可用。
   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
10.量测具的设计
   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
! X' g) c6 P# B$ [11.量规、标准量具及补助设备管制
+ u  Q( R' ]! t/ i) a7 Q9 d/ f   有无专用的保护装置。
) Z( `/ p  I- b. R, _   是否由专业受训人员管理及维护。
2 V% @) c! R  k3 q) o   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
9 r9 G" }- o3 j' A; b% E1 w7 ?  g) x, {12.检验测试场所及仪器
1 J' `" W% ?2 V" X- T   厂家是否有适宜的检验场所。
9 a; L. B# U9 t, O7 C0 P$ Z   有无适当的照明。
6 M7 C2 K4 b/ y8 ?3 |3 r# n   有无适当的检验说明及标准可应用。
0 |9 t, U/ K; G$ Z0 O   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
& j% C- m6 `. @8 `( Z1 C1 `! _   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
13.品质稽查
* \5 H+ M% I  N$ O$ w+ `   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
$ e8 i8 K( |6 N4 N: k- q   有无与竞争厂家做比较。
   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
6 ^6 P4 v; m" w6 P8 @/ ]   有无稽查各项品质功能。
- i; T5 w2 f* R/ H% |. K   厂家有无稽查评分制度。
& X! H+ k" ]  _14.回馈与矫正措施
   每一检查站有无提出不合格的报告。
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
* j  I: K2 s: D0 s6 Q   有无建立迅速矫正措施的制度。
   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
& J! B& s1 N6 s15.量规与仪器校验
0 ]3 U( p4 y2 f  x  y   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
0 `) X' A4 z( z  k4 ~1 {! J3 }   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
# V+ v9 y6 \' ^. i6 J6 ?% c. Q16.采购与供应商的联络
   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
  ]+ O1 F0 x$ _1 C   购买契约上是否详列品质要求。
, f' V* d9 c0 @7 G- D$ y   对供应商是否做品质调查。
0 L$ Z9 ~! w# t; |$ G   对物料供应是否实施品质管制。
' f5 M* k" X! d8 M) g& k5 u# `17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
9 ]5 V4 v' D$ z% e   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
   现行何种抽样计划。
: B; c/ W; \5 u/ V   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
   发现不合格物料，有无处理制度。
6 w! z5 a& L0 D" t  U( a   有无作记录，做供应厂商评价用。
   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
+ m6 B( Q' ^4 ]   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系