求各种泵的构造原理介绍，以及图

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求各种泵的构造原理及图，谢谢。

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各种泵的结构及工作原理
5 n" G9 U8 `9 m7 o0 H离心泵
* L* R% H) C2 Y3 b, S, b4 Q) W+ u, Z/ P　利用旋转时产生的离心力作用将药液送出去。泵工作前，泵头内和进水管必须充满药液才能形成真空状态，当叶  轮快速转动时，叶片促使药液快速旋转，旋转的药液在离心力作用下从叶轮中心飞往四周，并从出水管排出；药液被抛出后，叶轮的中心部分形成真空状态，并将药液吸入泵内，如此循环不已，就可以实现药液连续输送。要注意的是：离心泵启动前，一定要先将泵壳内充满药液后，方可启动，否则会引起泵体发热、震动、出水量减少，进而造成泵体损坏（简称“气蚀”）！
　离心泵的种类很多，常见的分类方式如下：
　（1）按叶轮吸入方式可分为：单吸式离心泵、双吸式离心泵。
4 ?' S: B8 Z$ x5 b　（2）按叶轮数目可分为：单级离心泵、多级离心泵。
1 ?( C& [2 K0 b2 a　（3）按叶轮结构可分为：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵。
/ H) i4 S5 g1 b+ g0 B　（4）按工作压力可分为：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵、边立式离心泵。
6 R8 \  x) u, s7 J5 Y. H) u6 _自吸泵
/ r3 `. ~- {2 o自吸水泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。
自吸泵按作用原理分为以下几类：
1.气液混合式（包括内混式和外混式）
2.水环轮式；
# I9 f$ D0 x1 I% M3.射流式（包括液体射流和气体射流）。
气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。
% H, {! \. r: P. _; V# p排污泵
　　排污泵中的自吸排污泵，其结构和性能是借鉴国内外同类产品之优点，并多方面吸收广大
+ Q& v2 J) @* Z$ @! ~　用户的使用要求和改进意见研制而成的，集自吸及排污于一身，可像一般清水自吸泵一样
　，不需安装底阀、不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿
　杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体。
特点：
　（1）采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过约
　　　 泵口径5倍大的纤维物质与直径约泵口径50％的固体颗粒。
; c/ K$ s6 u; z3 c. Q; {" B　（2）机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，可使泵
　　　 长期安全地处于油室内运行，并连续运行8000小时以上。
* t% `& }* u$ y7 \* [2 Q- i. P6 \　（3）整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水
2 c5 d; ]9 G) J1 q- i- T　　　 中即可工作，大大减少工程造价。
　（4）有两种不同的安装方式：固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
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) \' Y5 L5 R; @$ v& l& q旋涡泵
旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
6 N5 ^2 m! E" }' l6 `5 L    我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
    在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。
    由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
柱塞泵
+ x; @/ E4 T7 A  ]  x3 I2 J$ t柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．
柱塞泵工作原理  
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
( [4 E$ e7 P0 b+ q5 C! O7 P带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
螺杆泵
. q7 M& s0 Y3 r- ?: A: k6 a1、工作原理：利用泵内的一根或几根螺杆一边旋转，一边齿合，使液体在螺杆的螺旋槽内受到挤压获得能量，最后沿轴向排出.
2、特点：启动时要开阀启动
9 `# F& }! P1 {. O. m流量调节不能用出口阀，需用旁路调节；具有自吸作用；
适用于比较粘性的介质。

计量泵
7 N& {  b7 ]2 u6 u+ L3 b& U6 `1、工作原理及结构（脱臭计量泵）
' h9 S  Z9 v& Y# }4 h4 D电机通过涡轮减速机在由曲柄连杆机构，使柱塞作往复运动。在柱塞左右运动时，泵的容积就不断的变大或缩小。泵内的压力也伴随着增加或降低，在这压力的作用下，液体就不断被吸入和排出。
2、计量泵的特点：
（1）适用于输送流量小，压力高的介质。
* \- T7 f7 }! [" V（2）可以以一定的比例输送液体
8 J) Q' V: i; O+ \（3）价格低
（4）需开阀启动。（开出口阀或循环阀）

+ m: E: `9 k& }) S! e6 Y滑片泵
1、结构：滑片泵的转子为圆形，具有径向槽道，槽道中安放滑片，滑片数可以是两片或多片，滑片在槽道中自由化动。如图$ {# u( n* r- B5 t
9 ]. ^; c2 E7 q1 V2、原理：泵的转子在泵壳内偏心安装，转子旋转时，滑片依靠离心力或弹簧的作用紧贴在内腔，转子转动时滑片在槽道内伸缩，使两滑片子间的容积变大或缩小，液体就不断被吸入和排出。
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) g* A9 k7 M3 c$ Q- Z齿轮泵
结构与原理：泵壳内有一对
' P5 ]3 w2 U& B+ j9 g' j9 M# }6 _合的齿轮，其中一个是主动论，另一个是动轮。齿轮和泵壳，齿轮和齿轮之间的间隙很小。由主动轮带动从动轮旋转，利用齿轮的
; n: p( s; v- e) R+ J6 r  i8 h合，使齿轮间的体积变大或缩小，从而吸入液体和排出液体。
1 I& z. E* o9 W- y0 c齿轮泵一般自带安全阀，当排压过大时，安全阀启动，使高压液体返回入口。
$ c: Q0 Z& P: F* g  n+ h( T2、特点：具有容积式泵的特点。即：开阀启动；循环阀调节流量。
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磁力泵
' N1 e" U# Q3 c( Y1 E; t原理和结构：磁力泵是利用磁体之间通过磁场相互作用的特性。通过外磁和内磁县的磁力线相互作用而产生旋转，从而带动泵轴和叶轮一起旋转，吸入和排出液体。磁力泵特点：
（1）具有离心泵的特点。
（2）实现了完全密封，无泄漏。