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铝型材缺陷及形成原因分析, M7 P+ F- a7 N8 {* q, Z6 G4 G
铝型材挤压模具专业网站 2010年12月14日 13:13 评论» (Edit)3 G7 j* r& h2 ?+ r ^. ?
1、型材弯曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。
" H9 C) c6 R `" g: X- h2 S! T2、气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。
R( c$ |* V+ d) v3、挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。
, Q6 g+ |2 B7 D) c3 ~4、麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光法;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。) y, \* P7 D+ t9 }& t
5、划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。
3 X3 s4 k& t6 R& }" ?8 K6、尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。
. O1 N# u( ^% n7、成层 由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭坯本身有分层、气泡等原因引起。7 m- g0 H ]4 S r$ _8 E
8、缩尾 由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。4 ]. m& `: l h( v. i+ P
9、性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。' z9 y4 C3 E& _* r8 c$ D% X) w
10、挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。
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