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1)由于经常用工作行程的某一段,造成液压油缸内径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压油缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压油缸内径,单配活塞。 ! B b. |8 [7 L' ~; q
2)缸内有空气侵入,应增设排气装置或使液压油缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。: e9 n- X8 S; N& }
3)液压油缸内油液温升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施,更换油液。 ; |# t- Q( O0 z' p! N4 y2 y
4)液压油缸的端盖处密封圈压得太紧或太松,应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。
/ `7 y& s: W' L( x5)活塞与活塞杆同轴度不好,应校正、调整。
' d( Q. {% h% r) R2 G6)活塞配合间隙过大或密封装置损坏,造成内泄漏。应减小配合间隙,更换密封件。
* X4 l) @' C1 K) _1 F- W5 g- g3 Z7)活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配合间隙,调整密封件的松紧度。
0 N: n( k2 K- O1 X* ^8)活塞杆弯曲,引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。 7 d% O* _, ^5 a a
9) 液压油缸安装后与导轨不平行,应进行调整或重新安装。
% R8 J" b) d7 h" q# @" S8 Y% m10)活塞杆弯曲,应校直活塞杆。 1 h! a0 W( Y/ W, a4 _9 f3 J
11)活塞杆刚性差,加大活塞杆直径。
$ C6 t, D$ V( m3 c! l3 q& a12)液压油缸运动零件之间间隙过大,应减小配合间隙。
. K3 {! Y( `7 r1 |& f! |3 |! l13)液压油缸的安装位置偏移,应检查液压油缸与导轨的平行度,并校正。. ^2 j; K8 K2 s Z! X. t
14)液压油缸内径直线性差(鼓形、锥形等),应修复,重配活塞。, Z/ G, Q. P' U8 [3 ~
15)缸内腐蚀、拉毛,应去锈蚀和毛刺,严重时应镗磨。
1 j! O. k+ n& t2 M16)液压油缸缸筒拉伤,造成内泄漏。应更换缸筒。: c4 ?, R' ~2 P2 i( \, Y4 E
17)双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽摒得太紧,使其同心不良,应略松螺帽,使活塞处于自然状态。 |
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