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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。! B" ?5 ?) v7 ]1 u
  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
$ N. X- w5 _2 m  H! L) }$ R* k& |5 o  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
& N9 c. _! R' Y/ |9 |; v  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。+ t* {) R9 }8 V: s* {+ _3 p
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:9 P$ k) m% w5 e- d
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
& q1 Z; m- B! `# u! }  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。- f3 c& ?  Y' b5 F! s- t
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。$ Z9 w, @: {$ y- _6 V# H
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。: T. ~' Q3 q  O
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。) C; y- S* t( n/ t# `1 u# s
  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。) y; k4 l" d9 [, @7 j' [
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。
1 ?, m) C; g6 r  @$ Y- M2 U  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法! Q! T- E+ ]* Q9 ^% d; X- b
  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较
! B  ]" v# C3 D1 X) @  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化
8 o8 L% p9 B' y7 `: V; d7 @  1、对环境的污染较      重         重         无
1 [$ Y4 z2 x- H0 P; A( u8 p  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
  s( U. |! m% F# d0 h  r2 \; ~  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能
/ g' n- M* P4 v# B5 [' r8 H  4、生产周期         长         短         短; C# o4 a' b) Q) f( H: j7 Y
  5、氨气消耗量        大        ———       极少
  o1 W, c" a9 t+ S. a( F# A' Q  6、能耗           大         小         小
5 e9 |1 t# M1 x) l+ R  7、生产成本         高         较高         低8 G: H4 F7 b7 K: ]& y3 Q2 j" W
  8、设备投资         较低        较低        较高( p$ Q2 y6 S' ^' k/ b
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂
2 n- P( s9 L& x8 N- n  10、工艺重现性         好         好         好
& E2 o) D$ i' J7 d  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能/ c7 j6 o) m- h# b% G
  12、强化效果         良         良         优良& {0 }# a4 w- j2 v
  13、能氮化的材料       较多        较多         多5 j/ `' a5 N) u0 n
  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
' I2 [2 Y' E; |7 y  15、工件的变形        较大        较大         小
4 U9 Y9 S3 E4 l7 E0 L/ o1 {  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易8 H# U" [# ?3 v3 w) X0 o4 k8 Z2 G
  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高6 m* |) Y8 a# Y$ Q, O$ C
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高- W" c9 O0 y1 N# c
  19、现场操作环境       较差         差         好
. g0 v0 H& {6 c  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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