碟簧的问题

fragdark

请问碟簧是怎么加工成型的，能具体讲解下吗

zjjxtch

* N+ ^8 K4 O4 Z( ^2 H2 e" H9 J# w
给个大概过程：下料(板材）____车____压形____热处理____车____磨____喷丸____发蓝

LIAIYAO

碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。

zmorphis

目前，依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定，碟簧制造工艺因厚度不同区分为三大类：
; v0 P. F& Q$ R5 O3 P- L" r3 q第一类：厚度t ＜1.25mm，冲孔，冷成型，去锐角
2 b" [/ G( z: ~; [3 @( }8 }9 D第二类：1 25 ≤ 厚度t ≤ 6mm，冲孔，冷成型，内外径加工去锐角或精冲孔，冷成型，去锐角
; {) {% X7 b$ q* m第三类：6 ≤ 厚度t ≤16mm，铸锻胚，表面全加工去锐角冲孔，冷成型，内外径加工去锐角或精冲孔，冷成型，去锐角
5 q; R1 x3 a9 M  S: I) M
$ T# n# V' i  h/ u2 S3 R依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定，第二类碟簧有下列制造方法：
5 d# B8 q% M8 A7 [9 n方法一、精 冲 孔，内外径精密加工成所需尺寸(高档)
方法二、精 冲 孔，然后利用滚动研磨去除部份冲击沟纹及锐角(中档)
( d4 t9 h# j7 p" H$ z0 n+ `6 p- j4 _
3 F5 E7 b9 i' n& X6 x! Z. S　　

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1  冷冲压下料，冲外圆。
2  磨平面，保证厚度尺寸偏差。
3 P6 h# n% H1 u0 K; M3 C' ]3  热冲压形形（850℃—900℃）。
4  热处理（淬火、回火）。
5  表面处理（磷化、油黑、度锌）。
6  钳工研磨支承面。
7  强压处理。
9  测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。

zjjxtch

看看这本书吧http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... d=981426&extra=

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碟簧制造工艺
0 t' [' A) r2 d" x" P" O  e6 b应根据碟簧厚度和外径大小来确定碟簧制造工艺
1。厚度t<4mm，D<100时碟簧的典型制造工艺
     1.冷冲，冲外圆。
     2。机械加工磨平面，保证图纸厚度尺寸偏差。
' `$ V0 ^8 B7 n# M( k7 M     3.冷冲压，冲内孔成锥形。
     4.热处理（淬火+回火）
     5..表面处理（磷化。油黑和电镀锌镉
     6。钳工研磨支承面
/ b! l" w5 [- d3 B0 f7 h2 m! ~* D     7。强压处理
     8。测定弹簧尺寸和载荷变形曲线
2。厚度t>4mm，D>100时碟簧的典型制造工艺
1 O4 ]/ q4 t$ Y8 a     1.冷冲压，下成方料
" b+ g, d! s. I4 _. ^     2。车削内外圆柱面D.d,两圆柱面留0.2-0.3mm余量
     3。磨二平面，保证图纸厚度尺寸要求
     4.热压成型（温度850-900度）
     5。热处理
7 I* t  p3 S3 c: P0 i- |/ t2 @     6车削内外圆使其符合尺寸要求
* @; Q% Q) J- G3 a# w& e7 C     7。表面处理
& S# h$ Y$ w7 h) h/ I2 M6 B     8。钳工处理
     9。强压处理
6 N6 _9 M* _9 P6 ~- u3 S$ Q    10。测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。
以上接引书本，无实际经验，仅供参考

zjjxtch

自己做还不如找专业厂订制，便宜而且质量有保证。

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请问是所有的材料都按照上述工艺吗？？？？？？？？？