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流痕(Flow Lines)是指成形品表面的线状痕迹，此痕迹显示了融胶流动的方向。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度也产生影响。可参考以下几方面予以改善：+ @' m, o8 i. H( `$ O8 M
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>>>注塑机 9 ?* {- P0 |& p3 q! j; h
1．射压和保压不足
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射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
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提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无法产生。
8 p9 |, Y; G* ~2．停留时间(Residence Time)不当 7 \' H3 B9 G ?# d0 U+ W K; n
塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。
( P2 O V/ m) V& j3 ~5 \( E6 e射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之间。
0 n: A) g0 N* j$ u+ g3．循环时间(Cycle Time)不当
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当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕 ,循环时间延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无法产生为宜。, f! h& H; e$ O- ?. Q
4．料管温度太低 : z0 b( a4 L; i) ~
料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
9 n* {. [1 G/ e- }. e: R提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。
$ G2 H8 F$ g0 X+ u! b6 q料管分后、中、前、喷嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四区，往后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6℃ 。 G5 I6 Y, W5 X- w& I, c
若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。; I& C, U, P2 C% c7 Q' X; N
5．喷嘴温度太低/ j% e" b0 Y$ e4 s
塑料在料管内吸收加热带(Heating Bands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。2 Y4 y3 i' p) s
料管中的最后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持最佳状态。如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。 v$ r1 K3 M3 Q7 t
提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6℃。8 f9 K8 v) g6 l# v) a% ^- J5 R
>>>模具1．模温太低
8 f* N* N4 F6 t; _- {模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
! k/ _. M7 s/ |提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无法产生。6 P. v" s+ v5 N5 s+ ^8 e# N
模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃，射胶10次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。
# Q( ]0 I" `6 s0 D0 \3 s2.浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小
( B* o/ x) U7 n( o; F浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。以CAE（如C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送系统（包括浇道、流道和浇口）的充填进行模拟分析，找出理想的浇道、流道和浇口的尺寸（包括长度和断面有关尺寸如直径等），是可行之道。( x* j4 U1 |0 n3 G: x# m
3．排气(Venting)不足5 j! s) W4 n9 B
排气不足，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空气。模穴排气更不能轻忽。浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考虑加排气顶出销。CAE（如C-MOLD）模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的最后充填处(Last Filled Area)，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填时进行抽气，是一有效排气方法。- U; u4 b$ Q) L) U9 q# C; |& w6 W- |
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对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯一的排气良方。 |
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发表于 2010-11-8 21:39:57
楼主