M6420B滚刀磨床分度故障及对策

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M6420B型滚刀磨床是武汉机床厂70年代产品，该设备已经过多次大修和调试，在调试过程中发现，分度盘动作有时不到位，有时过位，有时干脆无动作。分度不到位或过位的直接危害是出现打刀现象，造成人身、设备事故。
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+ R# @9 s. ~# ^% i/ Q+ p由机床液压原理图分析分度盘的工作原理可知：

7 l7 d% k  C  H/ O0 \+ U7 }( Y. z从油泵打出的压力油经工作台先导阀→分度与不分度控制阀→分度操纵箱。进入分度操纵箱的压力油分三路：
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4 K. p2 L/ z( C9 i/ D4 m1)经D、C二阀进分度缸上腔；
2 g$ Q: a/ I1 }: C$ X2)进C阀右腔，将C阀阀杆顶出，分度锁紧机构松开。同时，由于C阀左移，压力油进分度缸下腔，使分度缸上升，完成分度；
3)通过单向节流阀K进D阀左腔，使D阀右移，压力油进入C阀左腔，使C阀复位，分度锁紧机构锁紧。

. t. r6 U, s8 i7 W* k+ q单向节流阀K的调整是能否实现正常分度的关键，因为D阀换向后，锁紧机构锁紧，D阀换向之前的时间即为分度时间。但此时间不能太长，否则分度过位。
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为此，采取下列对策：
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1.原设备中K阀是靠钢球封油，导向性和密封性较差，改为下列结构（见图1）。
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    图1K阀改造示意图
2.原设备中单向阀G起顺序阀作用，即分度油缸下行复位后，压力油经分度缸上腔→G阀→工作台换向阀左腔，实现工作台换向阀换向。但由于G阀弹簧太弱，使G阀起不到顺序阀作用，应适当加粗此弹簧。

! t2 a/ i& w& {1 p* w3.分度换向阀（D阀）的回油要经工作台操纵箱之先导阀左端回油，回油不畅是造成分度不准的重要原因。因此应适当加大先导阀台肩之坡口（但不能太大，否则封不住油）。

4.调试和使用过程中，我们还发现，油液粘度对分度的灵敏度有较大影响，特别是工作台油缸速度较大时，影响十分明显。经反复试验：冬天用20#液压油，夏天用30#液压油较为适宜，特别是冬天，应在设备使用前先将油液加热到20℃左右。
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采取上述措施后，经反复试验，达到了预期效果。


8 _2 ]9 q; q* T. ~另一种可靠的方法是对设备的整个系统进行改造：用标准阀件和电器接近开关作为基本组成元件，接近开关可安装在一导杆上，位置可调节。调试时根据实际情况将接近开关定位于最佳位置,接近开关感应距离≤5mm,可在油缸活塞杆端头安装一适宜的套进行感应,系统改进原理图见图2。

图2系统改进原理图
电气传动原理图可根据系统改进真值表中所列的设备动作顺序及其触发条件进行设计。

, \/ c2 S2 \8 m利用这些触发条件可实现电气联锁，从而保证了M6420B型滚刀磨床分度及整个系统的可靠性。
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系统改进真值表
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