怎么解决缺料问题

ftgww123

一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
+ B* E7 H4 P3 W2 N/ N3 材料流动性的不足
1 y; o2 C( u9 j5 \1 V$ }. \# k1 M1 M4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
: A4 v3 @. e3 R. V- B3 x  ^

二．
7 R/ R* J+ f1 `- L% d! a8 A# w, r关联的知识：
7 o& R  p6 y5 O1 C7 s4 I' @1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
1 v. ]/ e- f, d8 O2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
6 G! [2 G- P" K# ~+ D

三，解决的方法
. h5 a/ ?3 U% ?( n: u# r& G+ `, p* M  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
% Z; _9 P# ~3 F$ X
& C/ b' a, u) h- O1 s2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

7 M9 |' N6 C/ m, y; m3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

+ H$ A$ f3 m; S3 l* ^4 |
1 Y* t1 V. y) L' B$ B四，
0 I8 K- ~* u4 k/ S由于材料的差异
: }; E: a6 L, o% J如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
* t$ D! J: H# W5 k1 v0 k, R. f2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
4 n! y+ {8 h4 A' d) ?4 }! }（1）
+ v! q  q3 k" y1 z2 T7 f4 P射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
: ~# f) a9 Z- Y7 n" x% h0 r射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
模具温度高的为好，影响也小。
（5）
' j1 ?8 K# D- i/ v# X9 `螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
& z, O; c- M7 }& g材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
- o. ?+ c; X' B; M. `（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
, s8 B5 d. E' M& _' R, e, D' A" T( I3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
( f% w: }: g: P! S8 U8 C: n( L. |; kPVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
) a) p7 |2 ~/ W" @PA6 320-200
PS 200-220
9 Y9 p" F* X3 UPP 280-160
& ]2 p5 t) J& k* N' G/ G9 rPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！