怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
% o- q+ g" r! A+ Z2 模具内压力的不足
2 Q( h. u( A( e  [  }3 材料流动性的不足
4 R# ?+ b9 }& W( w: v# A4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
1 R! R& G( M" f. }: a
( X5 C1 y. v+ ^% T& g' r# \
二．
9 t! W  F6 O- i关联的知识：
- _& L* I- U1 |1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
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三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
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2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。
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" @6 c9 B- x; g  I8 q3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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# `0 |5 A: u& z! P$ G3 Y, a+ _. w0 H四，
由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


$ U8 Q% W0 c* I+ E# C2 n五、
, N6 d9 r! ~4 {+ r4 Y9 F! H参考事项
% a* I4 i  o3 c& v. p1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
' Z0 m3 ?, ?3 ]7 P) O（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
, t' P. b  V, \6 t（2）
5 [$ K, V0 B9 j5 Z  s5 p, b同材料在料筒内滞留的时间无关。
' B+ K% v9 n* F1 i5 y& }（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
# V5 {+ d7 S, M  B+ Y" J& ~' ?模具温度高的为好，影响也小。
（5）
9 \, E5 Y; y, `: G  w& @螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
" X$ H+ @' W  d) g材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
3 `4 Q3 k1 X  K0 e/ R' @型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
4 F; D& b8 a) t8 v) Z3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
; g5 h& \5 d8 {, u% T; U" vPVC（硬） 150-100
1 }& o4 B. \% J% N- j& U( }: M6 FPVC（软） 240-160
% }0 |( d6 X; u+ B7 oPC 150-100
6 k/ g/ D+ p0 b/ x* }PA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
$ w+ s0 k. S( O' h. GPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！