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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 0 q. `2 d# T) ^" X" J5 Y
4 }/ A W) s0 Z+ M. L出版社： 机械工业出版社
$ ~. o1 x. w$ f, ?! q作者： 陈宏钧 3 p# ?: u+ g! T& u$ [+ u: a
丛书名： 译者：
# h8 D9 q6 q$ U上架日期：2008-12-23 4 Q5 p3 T0 E; ~
出版日期：2008-12-1
- l$ E- ^) v# t( M" [, u* |& V4 O页数：334 9 l+ m, l) u2 E2 B' M
版次：1-2
/ M8 N) T4 z/ X* w' U3 r5 KISBN：9787111254102 0 w; v; o; E+ {3 E" F6 Q3 W
装帧：精装
8 f; W S c2 U8 V$ k T; z9 I开本：16 , S+ X9 ?) u' Q) u, D6 G
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。6 Z {! i3 E7 Q7 k6 }) ]
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。2 o: a; a: Z% o; g/ ^
目录
& d0 t# p. t3 N! e5 S; G# U前言
: M8 l% H) ?9 u4 \: E' x- v第一章机械制造常用名词术语1
0 c$ ?7 q E) ]/ k一、机械制造工艺基本术语1+ X, _6 Q/ f) w2 X$ I( E2 ~: _
1基本术语1
8 ^* O5 H" W" [8 D! s2典型表面加工术语8
# a9 `; D, g8 a" y0 k3冷作、钳工及装配常用术语109 `& o' V1 }% |1 c" Q. Z1 y+ ~: a
二、热处理工艺术语13
: Q3 g6 z( H. i5 s3 v5 f第二章工艺设计基础20
! }8 I% a* C1 ^4 ~* A一、工艺技术选择20
# x+ \7 {. B9 W- ?+ I1各种生产类型的主要工艺特点20
0 Y1 C4 S: |; O( i0 B2零件表面加工方法的选择21
. c1 K6 w& G/ j5 P; b7 T0 d3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
, ?( R N# C( v& J0 B* a4各种零件的最终热处理与表面保7 z! C6 w/ F! B2 g- N! q
护工艺的合理搭配24/ ~& N! ?1 C5 f [6 y
二、产品工艺工作程序和内容27
: l* R: x2 @! l7 i1产品工艺工作程序27
$ n3 N$ x: B7 w: Q& ]; Z3 B2各程序段的主要工作内容273 z# D0 h9 l" ~! g j+ Q6 ], b
三、工艺文件29! m/ g8 M6 s1 h1 x8 V' M6 F9 E
(一)工艺文件编号方法29# ?7 B9 Z( U: K$ K' ^- `$ Z# s+ M' S
1基本要求29
/ ]/ n& p0 k, ?$ x8 @2编号的组成29
! t+ b/ s4 J8 Z3代号编制规则和登记方法29
9 `& o5 \9 J8 K+ Z4工艺文件编号示例31
) b$ _$ z; y& f* m& y* a2 {8 q(二)工艺文件的完整性33
! {3 V- _( ]! K1基本要求333 C9 a/ c: V2 ^# {% R
2常用工艺文件36
+ H! A4 g( w: c8 O* m {(三)工艺规程格式38
\$ M/ I! b9 a2 \1对工艺规程填写的基本要求38
& L b4 \1 n. g) d, f/ g3 P2工艺规程格式的名称、编号0 [$ R* G- w! i
及填写说明38) t1 U( I% J5 M' }
四、工艺设计52
: ~. y5 L0 {6 f+ I6 q5 s(一)工艺方案设计52
) C4 Q9 v `- I# x) Q9 L/ u2 ?1工艺方案的设计原则52
: q! m2 Q. F2 C4 ]: `3 B4 u. e2工艺方案的设计依据529 L7 r# o# t" M' G2 S5 t4 w
3工艺方案的分类52
3 ?- k- d8 Z# x& m6 m$ W; r7 |4工艺方案的内容52/ j6 I/ b9 O# d1 E0 j
5工艺方案的设计及其审批程序53
' X& e: k: }7 _6 Z$ p5 w+ U(二)工艺路线设计53
9 y* z1 e/ S# Z' X% B6 j1加工方法的选择53$ Q* G8 n5 G3 K1 Z0 P' W0 r
2加工阶段的划分54
V+ x# c5 q9 x. V, S3加工工序的划分54; J7 D; L; x: N+ a. ]. l% r# q
4机械加工顺序的安排54" i G( H, E6 v6 l- x) s
5热处理工序的安排54
1 T# U: ]4 o+ b9 Y" I6 S6辅助工序的安排556 n2 n, G, F6 I! `( h
(三)工艺规程设计551 K, c6 D- u* C& M: k
1工艺规程的类型55
- S+ L/ Q% @+ s$ q# K2工艺规程的文件形式及其使用范围55
) q) `: L1 `" {3设计工艺规程的基本要求55$ N4 A C. D" E4 b- P/ e$ d1 y
4设计工艺规程的主要依据56) h- `, O- k9 v3 G; E
5工艺规程的设计程序56; w- t8 p6 R' X7 X- O6 z
6工艺规程的审批程序57
" C% {+ X$ i, y5 Y(四)工艺定额编制57
% j; Y/ Y4 j4 S# ]. ]2 ?0 t1材料消耗工艺定额的编制57
6 S8 m' S- Y& }! @( h& `% }2劳动定额的制定601 t$ `/ |4 l! R
(五)工艺文件标准化审查61# D$ [2 D- e7 n% S- @8 c2 K
1工艺文件标准化审查的基本任务61( O" a# D T: R+ k# o; l
2审查对象61" w9 W3 K' W8 G/ c! {; M3 O
3审查的依据613 [- e6 V0 a$ T/ x8 x
4审查内容615 V# D# b7 r" w! G* K- s6 h3 g
5审查程序62
. b. t+ N, W5 u/ l- J(六)工艺验证624 F, T! `- L- E' q! p$ D, ]
1工艺验证的范围62
2 G, f+ h V# z" a2工艺验证的基本任务62
7 G5 Z% X8 Y) q: h/ m! ]3主要验证内容62
/ ?/ E5 Z- l* y5 r- t4验证程序62
1 C+ j& B4 G- l, C2 y(七)工艺文件的修改63
2 ?# p0 X+ s& {& N1工艺文件修改的一般原则63
* D0 L' _3 v" B* `& `1 T+ i8 H9 M2 s4 ~2工艺文件修改的程序63
+ m8 |3 d' d5 F. B) c( l3修改方法63
, I+ Y3 F1 }+ }( A五、机械加工定位、夹紧符号64 G5 G) x1 J/ h, X4 i$ N# S
1符号64+ }/ ~+ d& o" i9 v/ P! q
2各类符号的画法68$ w9 k/ a/ ~: y% W7 t& N
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
% l1 H' H V$ U5 @4定位、夹紧符号和装置符号的
. b b) u: K9 V标注示例696 V/ p/ g$ V9 f0 }! v# t( l
第三章产品结构工艺性74
1 x% K$ l) o( U3 K一、产品结构工艺性审查74
6 `' h; j ^/ F5 |/ L1产品结构工艺性审查的内容和程序74+ M% e6 w4 H$ |- y- f
2零件结构工艺性的基本要求76
% w( x! z y* u2 K% I" z/ Q9 P二、零件的切削加工工艺性771 i8 O' P8 R5 x0 c1 p$ b
1切削加工件通用技术条件77) @' H# u1 ^9 C, ^. ]5 _2 D
2机械加工的一般标准规范80
* r4 Y6 V5 ^/ o$ V7 P3零件结构的切削加工工艺性101
3 _4 h5 c, z3 |% \$ S. S7 N三、零部件的装配工艺性114
* D- J6 l- ]% G, V9 { N, _" n6 k1装配通用技术要求1144 e& N) Y+ ]4 |
2一般装配对零部件结构工艺性的/ k' `8 N3 l4 y/ H: g4 R
要求126
% v O. W' G1 s" N: O四、零件结构的热处理工艺性133+ |) R0 [& n: Z! k. R
1防止热处理零件开裂的结构要求1333 q- J) K, S3 e( c
2防止热处理零件变形及硬度不均的
! N7 q; @. h; \8 K2 g8 Z5 Y结构要求1361 _$ h7 G4 _: @7 I, r( N- k7 c
3热处理齿轮零件的结构要求1394 g& p4 ?2 b. l: K
第四章机械加工精度和表面质量140
9 x6 x% E' q0 E一、机械加工精度140( s# T1 b% J C% H* w
1影响加工精度的因素及改善措施140" z. J. t2 x* l" Y& U1 ~
2各种加工方法的加工误差1433 R: M: o/ q0 S+ h* u; m7 x
3机械加工的经济精度1459 U+ |) T8 F* \
二、机械加工的表面质量157
+ |5 x! c6 ~" p1表面粗糙度157, D) x9 Y X) p) [' S8 v
2加工硬化与残余应力1623 H* c. l; w" r9 z0 l O
第五章机械加工工序间的加工余量165
* p/ ?7 k0 Z+ W- d2 M) n一、装夹及下料尺寸余量165
# Y. v4 z4 N0 _6 c U1棒材、板材及焊接后的板材结构件
$ ^- F, a' }5 m( G/ u) R$ O各部分的加工余量165
: S: @* i+ ?& i3 p7 h2夹持长度及夹紧余量165# z* J' A0 L: F5 N! l" q
3下料尺寸余量1663 U V+ n% K# V
二、轴的加工余量175+ C# P, @0 r& W! Z$ Z
1外圆柱表面的加工余量及偏差175
) v' Z# H2 ]: T4 I f( t' X2轴端面的加工余量及偏差178( R! j6 O; G9 E
3槽的加工余量及公差181
1 P# S4 j" `7 |# B三、孔的加工余量及偏差181
8 W5 b$ A9 C& u' P- r" J1基孔制7级公差等级(H7)孔的( S" M. ?$ N) X; c1 n; I# y: n
加工1816 s. m' }3 L2 x) Z* y) X0 ]* X2 x+ P
2基孔制8级公差等级(H8)孔的4 L0 o' `% u+ n; s" {
加工183
) j2 W8 l) h5 a7 x7 d7 R3用金刚石刀精膛孔的加工余量183# U/ K2 u, Q, M5 a- o
4研磨孔的加工余量184
0 G; N' T7 r+ g. D3 M5单刃钻后深孔的加工余量1843 b8 D8 o; V8 Y+ S# k9 ]- G
6刮孔的加工余量184
+ C7 X' `3 {- K/ \ \0 L" V7多边形孔的拉削余量184
4 p5 I0 u0 k# e- o2 L; q: s8内花键的拉削余量184
0 W6 l& c, ?0 L2 ~" k# N, {% C! z四、平面的加工余量及偏差1859 N) F# Q8 ~9 N2 ^4 _: i
1平面第一次粗加工余量185. J9 X. f9 B0 b/ z( x6 m7 E& o+ \
2平面粗刨后精铣的加工余量1854 @ i$ X9 ^- \7 P4 r9 {
3铣平面的加工余量185* J/ r: b; V6 v5 x2 i3 U( V, F8 U
4磨平面的加工余量186' a3 z4 O( |4 ^2 Q
5铣及磨平面时的厚度偏差186: H) g2 s: F* M3 E, u
6刮平面的加工余量及偏差186
' J4 R& N' G) f. ]- ^7凹槽加工的加工余量及偏差187
0 e* }7 Y% b k8研磨平面的加工余量187
, s+ L3 j4 k9 i8 g% u9外表面拉削的加工余量187
% ~' }. H8 x9 C$ ]& w五、切除渗碳层的加工余量1881 L O. L C# I4 N+ M% X$ J
六、齿轮和花键的精加工余量188$ n3 w) V. b" W/ E$ S7 U
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量1880 N2 v8 S0 g8 a* N3 d. {
2剃齿的齿厚加工余量189
2 \" O, `' \$ F5 h9 O0 \2 Z! b8 n5 D3磨齿的齿厚加工余量189
1 i R3 v8 P3 {- _) G4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿2 f4 c& V9 I0 C# ~+ N: T$ E7 M. N
齿厚加工余量189! U, d% c1 E6 R6 n, i8 t
5珩齿的加工余量189
! a8 u3 a" v4 n2 ]& G* `* z" a6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
3 p, m3 E: X& f) R( g% q+ \) [余量1904 B8 B: I8 A1 g# D+ x& m
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
4 P9 k5 R0 v- f4 d2 z2 t3 Z7 `% m8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
! i7 S. I3 J. ]9蜗杆精加工的齿厚加工余量1908 j( m& u: U I
10精铣花键的加工余量190
' L! K0 T1 m" n' o) O! n: s( F11磨花键的加工余量1906 V i, M' X3 x( y- Y; u
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
. p4 s' a5 Z D1 P5 b1有色金属及其合金零件的加工余量1918 Z- |2 n( j8 b. K: T" D
2有色金属及其合金圆筒形
4 M0 J a% g# w2 y; h零件的加工余量192 ^& y# S; W' R/ E+ H
3有色金属及其合金圆盘形零件
% L0 i$ F( [( X- a8 [6 j的加工余量193! a* q% |' Y4 p# P& {% r; f1 d- j
4有色金属及其合金壳体类零件
$ b, ~ a. j: d. [3 f% P9 M6 }7 I. y3 R的加工余量193% z. r6 y' |+ n4 \
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
y8 C& i& I: J' f直径尺寸的确定195
( `* c, Z7 N" ^' [$ K0 O5 u3 j1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195/ G9 K3 e; @ P& p/ t& {- ~ s
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196! o$ V7 s( [' d' A
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
( e% ~- y! E0 Q$ k; q. _尺寸197
: v$ w7 O, V0 d3 f& ]4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径" e) k& M: B. f+ J% H8 V2 K
尺寸197" t# \: e9 O4 b* p
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
/ @9 ~: K9 Q3 D: x5 ?+ _) W第六章典型零件机械加工工艺2 w; Y' S# n* z5 n( z# H
设计举例199& D! H) ~2 a5 ^7 x
一、轴、套类零件199" `6 z$ U' C7 I y% J( s; |7 d
1输出轴199
; P: p& m2 }9 a2活塞杆200
9 J1 A- _1 G, l3十字接头202) i+ ?6 A- H, U8 G5 D" O* R! q
4铜套203( t+ D4 }& M5 w% F F
5偏心套2049 B3 G' C6 }/ J2 |, s. d$ H2 U
6密封件定位套207
2 R9 { q; n! J ]% W9 `! F3 m4 a9 b! K7十字头滑套209
# ]6 H; j) k# y+ J2 g( U2 \8轴瓦211
2 q+ {9 r9 I8 }) p* E二、齿轮、花键类零件213
- u8 \3 W$ s( a O' D1 @' g1镶铜套齿轮213' s9 ]$ b5 }( o6 k( d8 ]
2二联齿轮214; R z2 O1 _5 h4 }
3锥齿轮216
, p% `1 Q8 _: L, V5 B! d4齿圈217
; I. U/ Y+ T; m) v w& l* d5矩形齿花键轴218
4 U/ X, Q* S( M# k6矩形齿花键套2207 E; p) \1 c6 g- s8 I& K# v: t3 E
三、曲轴、连杆类零件2225 s; Y; M- C! R- Y4 J9 e: `$ n5 J
1单拐曲轴222
: j9 E) D+ E" j7 d2三拐曲轴2252 x: {! k( O( Q
3连杆229
! ^" @+ i! f* {$ \/ L- i7 d U( o4三孔连杆233
$ z6 i- Q8 P0 j4 K四、箱体类零件235
5 W$ y6 P8 Y; Y7 k1小型蜗轮减速器箱体235' d5 w, J3 y* k( ?) k7 m; I% _
2曲轴箱237- {4 Z# i" r) w
五、其他类零件241
1 m; x y5 Q' c! k5 L: I1轴承座241( V7 I7 C1 U. ?
2拨叉242
4 q8 h- w/ X. \% V+ r3飞轮2442 s! W) A" `" P, Z' X+ |
4方刀架245
- e% M4 v2 u& L& Y' I7 [5活塞环247! |% d, J8 o4 d. N" K
附录2491 A' T" t8 i/ k5 n" H. o
附录A极限与配合、形状和位置公- |# g) ]& ]/ a' d S" l
差、表面粗糙度249
7 f8 K2 K6 }3 c( a& R" a一、极限与配合249) l" t( }% M. o
1术语和定义249# h7 S& `% U9 C; G' d9 q4 S* j
2基本规定252* y7 X6 g7 S! w
3孔、轴的极限偏差与配合261
4 T$ W8 q% r9 Y2 A4 [8 O* m9 ~4一般公差2891 X- h; F+ J5 e7 K3 U
二、形状和位置公差290
3 v6 ^$ U( ?# G" o6 {1形状和位置公差符号290' J6 I$ q5 y' V7 s
2形状公差的标注方法291
+ [6 P. X9 x& M- {2 C3图样上注出公差值的规定296
w3 x; \/ e' q( e8 T5 {4公差值表296, \2 W* B' Q; r( ~& ?; c
5形位公差未注公差值302
$ T7 j& i! }% c. I% N: R三、表面粗糙度303
9 _) {# C% C4 P' N9 t7 ?& f1评定表面粗糙度的参数303% B% J5 }' v$ S1 H+ \0 v
2表面粗糙度符号、代号及标注305/ ^) d. r, o* [1 \, `
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308 P/ T2 L. f/ r3 T& f+ M
4各级表面粗糙度的表面特征及' H! C* x9 Z; J1 o2 o) A
应用举例312
! ^& N6 h3 o$ x5 F1 E$ u% X% T附录B切削加工工艺守则312( K% C8 n4 w( z Z9 g
一、切削加工通用工艺总则312
% C* S& a4 n& T; o' U5 u9 y1加工前的准备312
; |% R4 l- A& d2刀具、工件的装夹313
9 Y1 c& ^1 A5 r0 ]! p3加工要求313$ z: q6 V& I9 r) x
4加工后的处理314
# t8 R" \* b& \6 Q: F0 B% a二、车削加工通用工艺守则314
. Q; d, f+ s" \1 [2 m- ]1车刀的装夹3143 d8 K% I: N/ A; C1 J
2工件的装夹315
* H5 j# e$ Y9 H/ i% h3车削加工315. o2 Q/ U; T9 l! u
三、铣削加工通用工艺守则315
) K4 j: i: W1 Y$ e1铣刀的选择及装夹315
8 c2 t, t+ L6 M; e# |, W3 W7 Y2工件的装夹316. M* @3 ^' y& T% B, w8 I
3铣削加工316
d. S2 K# V1 X四、刨、插削加工通用工艺守则3166 [$ H+ G$ K! L$ z) U/ m1 g" Z
1工件的装夹3167 k6 A1 F# N; H
2刀具的装夹317/ C* k* p6 S" \) U# u6 t7 `% g8 V* O
3刨、插削加工3176 [/ l4 a6 ]& S) {" ]0 o' w+ B
五、钻削加工通用工艺守则3173 q! X0 O$ w. A0 b
1钻孔317& d3 x% M$ F: Q* \6 q9 |$ a
2锪孔317
9 _+ q) {& N4 r% K3铰孔317
4 j4 T7 W% g v( h4麻花钻的刃磨3176 ~' U5 q4 ?2 D+ U
六、镗削加工通用工艺守则318
. M/ X4 n: M% y8 D4 L1工件的装夹3184 b( W K2 I) P! w
2刀具的装夹318
7 m$ S/ \4 P, g2 P% E" m3镗削加工318% {/ }& D- s1 [. x6 d6 y1 x
七、拉削加工通用工艺守则318$ h; o" o' C) s0 d& S) s' k3 k* F
1拉削前的准备318# v. o) v% e" t( B, Z. l* i# Z
2拉削加工318/ D: F% @. I' K
八、磨削加工通用工艺守则319
; n) L/ G1 I) q; _1工件的装夹319
3 N3 X, L) T7 ]- v# A2砂轮的选用和安装3190 }, ?/ l& \0 |6 a* w
3磨削加工3198 {) ~/ v; l+ E4 Z0 I" C
九、齿轮加工通用工艺守则320$ ^# S" @1 G A
1一般要求3209 R& u/ U# T" `! D( u l" Y
2滚齿工艺守则320' l6 C& Q# t" c: z! N
3刨齿工艺守则323- b7 G! L9 b9 E* j
4插齿工艺守则324
: Q2 o2 p- w5 o U5剃齿工艺守则325
7 j3 G- u8 ^9 U6 @$ }( ^4 `6珩齿工艺守则3263 x( I3 [4 N# e& F
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326) ?5 I1 ^% v) S
十、数控加工通用工艺守则3271 B2 `% N0 F0 h2 B8 t
1加工前的准备3270 O B( P) k" k$ E
2刀具与工件的装夹327
- \+ J& i3 U) t% u+ N) V3加工要求327
2 d7 X7 Q, Z( Z* e: V/ j, C) x十一、下料加工通用工艺守则328
" x2 [+ X1 ~+ `- e( V" R1下料前的准备328; C( y% x/ a4 i) n% ]8 I
2下料328. e3 h+ Q6 Z9 ~& b& _
十二、划线加工通用工艺守则330/ D# q {+ G' F2 u
1常用术语330) G8 t. y3 ?& L+ v: J; h
2划线前的准备3302 o6 a/ p2 l6 h; e: S" k- w
3常用划线工具的要求331
. q( @) P4 D( j4 O [3 G; S/ R4划线基准的选择331
+ S( m$ Z( ?- [- i0 _5毛坯的找正与借料331
& p0 R6 \& n. K& D$ F6 a6打样冲眼331
1 U" U) h$ ^- e' E: u十三、钳工加工通用工艺守则3327 |4 `& _. [( f
1台虎钳的使用332
5 }+ B: [9 k9 L3 q! P2錾削332
A9 A. s1 L; X5 {5 l3锯削332
\& |: @$ ^ t, U! a5 T% p( O4锉削332, m. f* G& U" G/ \2 Y# L" N
5攻螺纹3323 f& j+ u3 p7 n9 k; y1 d2 c
6铰削3329 K* ^! `: x1 d/ r& }/ Y3 p
7刮削332
/ ^: a: A7 {0 c5 {/ A8研磨333
6 Y6 S: i' }2 c; Q/ M2 P参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41