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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
( x0 D; G, _6 d* o. V2 O, T, K7 K% _
出版社： 机械工业出版社
x3 ~) g' {: _/ A: O8 ^/ e作者： 陈宏钧
3 ~. ~$ o: t5 p6 d丛书名： 译者：
7 Q$ r6 c/ ?) K4 l/ J上架日期：2008-12-23
. y* |: f' l- \& i4 f% Z& E出版日期：2008-12-1 1 o0 L ?. _8 r2 Q; m& ~, R9 A
页数：334
3 i9 j" x: ]5 f# s/ y0 W版次：1-2 - f3 P; B' G8 T, i
ISBN：9787111254102
* V% M$ J) ~- v% Z6 N; f) D( F* E装帧：精装
1 N% N/ H& q! t开本：16
5 {: B- ^! W; n( m1 J; w内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
( X3 G* o* w: F# u/ K本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
( E& G1 s& ]6 n% Y- @6 \- E目录/ N& o3 W# }& O5 \
前言
5 b; P9 d' q. K第一章机械制造常用名词术语1: i& G; V! h2 q" h7 e3 b/ O
一、机械制造工艺基本术语1% w6 B* `6 e2 G+ b- D: k5 t
1基本术语19 y9 @. G- e" k3 p" B* f7 ^
2典型表面加工术语8
0 X- e' k8 k6 A! a( `5 f3冷作、钳工及装配常用术语10
* j4 k ]5 Y- ?' K& k/ z二、热处理工艺术语13
1 Z3 R1 q$ Q: ] r) L第二章工艺设计基础20- U$ E `2 c1 C ]* ]' S5 C
一、工艺技术选择20: S* j/ ?; a& M* Z- J2 J. Y
1各种生产类型的主要工艺特点20
. w! u4 p$ F3 _5 M" Q u2零件表面加工方法的选择21) q& j5 u, r5 V5 f; t7 H/ u; L" @
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
! n& ?6 y% W# d4各种零件的最终热处理与表面保
. c6 o* F Y$ w9 c护工艺的合理搭配24: k# |, _' U) g" U1 J9 J: y
二、产品工艺工作程序和内容27
, ^6 j" t9 l: `- x `0 \( N+ }# c" Y3 X1产品工艺工作程序277 |; f* I4 D9 L& @1 d6 i. N
2各程序段的主要工作内容27
8 n v2 f9 @4 f5 Z- ~" x+ X+ Z! t9 F三、工艺文件293 r) s" G4 H" f/ y
(一)工艺文件编号方法29( V3 x. j+ j" v( G
1基本要求29
4 b- h2 l1 N7 A% F) X* m2编号的组成29
! c5 x# T- ]! B& [: v( [9 T* H3代号编制规则和登记方法294 m- [+ Q+ ]% g' O+ m* ^
4工艺文件编号示例31- L& l" }4 P% a6 q
(二)工艺文件的完整性33
. K# d8 d; p8 B1 T% b1基本要求335 O" m7 R7 J3 N* o) h, ~- G. Z
2常用工艺文件36
2 F8 l( h8 W; c; A K& C- J(三)工艺规程格式38
3 t' S" P% l& R% ?5 n8 n: S1对工艺规程填写的基本要求38$ }6 v7 [* v% ?' d' O1 U: J" E
2工艺规程格式的名称、编号
. G w% t6 d8 X7 \& i" e及填写说明38
+ u, }& G- o5 Q. ~& x% Z四、工艺设计52
* g- |; K6 Z8 @( F(一)工艺方案设计52
7 G! ^% N# y4 [) B4 G) _1工艺方案的设计原则52+ i/ G9 X7 ]# `# }
2工艺方案的设计依据52! D! Y7 S0 D* B1 o% V: ?
3工艺方案的分类52- P' S1 w7 h( u8 q. L# n& s$ ~# ~) e
4工艺方案的内容52
/ a3 M7 I4 L" Z5工艺方案的设计及其审批程序53
1 ^0 W# `+ z, v, C9 f3 r* i: g) }" Q) B& t(二)工艺路线设计53
# H2 T, s ` }# u+ e# f: n0 W1加工方法的选择53
$ M# n! m' @8 a* _! q. P2加工阶段的划分54* }$ p* o! w; c2 H4 w3 h/ M
3加工工序的划分54
8 W0 q- e a7 S' ]" E: Z4 f' C# v' [4机械加工顺序的安排54& q6 e0 e8 F3 k- E) p1 {
5热处理工序的安排54
/ N, f d/ X. E6辅助工序的安排55
$ T7 H; j' q8 q. Z7 n' o(三)工艺规程设计55
1 H9 P( s. Q" m/ i3 ]: \/ q1工艺规程的类型55" j- B" f7 X1 x* w* q1 s5 p& |
2工艺规程的文件形式及其使用范围552 O, q8 S; }# V
3设计工艺规程的基本要求55+ N, a7 z# [6 y0 N, Q: U* V1 U, y+ S
4设计工艺规程的主要依据56
- g9 M) k" x5 m3 ]! O5工艺规程的设计程序56
! z" w( ]* o4 f+ Z" w) O6工艺规程的审批程序57
& s( U, k0 Y% y% M' l B(四)工艺定额编制57
7 k1 r( K- |+ B7 f& C& j1材料消耗工艺定额的编制57
& V9 p2 ~* X+ F6 Z2劳动定额的制定60+ o; e7 ]6 y2 Q- e8 G% H) g
(五)工艺文件标准化审查61
& b/ j2 t- J& u$ z0 a3 Z/ \' ~1工艺文件标准化审查的基本任务61- s$ z' L' ]8 D, D8 m
2审查对象61/ k* a5 r7 _1 Q& x0 G+ v9 {" b
3审查的依据611 @- q0 ^: Y0 r! j* O' u* v
4审查内容618 }8 P. x# b8 H6 q) Z- n8 R
5审查程序625 P& @0 S- c: {8 [
(六)工艺验证62
$ \5 N' S7 N7 ~0 c; t1工艺验证的范围62
, C8 [4 S* G- g! v; J. D. ^2工艺验证的基本任务62* i( j: x5 ~ L
3主要验证内容62
) h& }6 a$ V1 K- L. d6 Y4验证程序62
3 @! b. s5 P5 Y- N% p: E(七)工艺文件的修改63
$ _4 k6 B7 ]- f0 C( n/ v' h1工艺文件修改的一般原则637 a- e" c9 ]: E6 B# i- @
2工艺文件修改的程序63
4 a- K! p5 `$ d7 Y f+ C3修改方法63
/ n5 p& O5 L- K五、机械加工定位、夹紧符号64; L4 p' Z! T$ P3 X, s- |# f, P- q" Z
1符号64
; I) Q+ D8 u0 \$ l; Q2各类符号的画法68$ O m9 L$ P$ S2 z( E
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68' |! }) J( J3 s, H
4定位、夹紧符号和装置符号的
: P+ P; n. j# d: n标注示例69
4 _* F, ]2 k" k5 ~9 G; U% O9 u第三章产品结构工艺性74
" O3 m2 @' f6 z% i/ l5 n; m, `一、产品结构工艺性审查74% [# X+ c+ W) W9 `9 w- l P
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
0 D% I8 N5 e$ R4 n3 A H2零件结构工艺性的基本要求76) y; Z8 f4 Z5 u7 }4 Q6 }
二、零件的切削加工工艺性77
4 l- k( j. j, M. K% J9 O1切削加工件通用技术条件77' H( S' b. b$ u' H6 T) E5 o
2机械加工的一般标准规范80
. U6 ~1 ^: W N) x3零件结构的切削加工工艺性101
1 C( z0 x. K' L% }三、零部件的装配工艺性114. T" K1 ^% ^! `$ E' T
1装配通用技术要求1145 J+ E2 r) K2 v0 L9 `" i
2一般装配对零部件结构工艺性的
! }* _+ S. @# S% b要求126- R/ q3 Q, }8 Q
四、零件结构的热处理工艺性133
h6 Q ?0 i7 W+ ~/ b. @, K1防止热处理零件开裂的结构要求133
3 y* M- d8 I( v# z" ?1 x4 E* w2防止热处理零件变形及硬度不均的% \) O( Y ^+ R+ q' W0 X
结构要求1368 i7 Q7 Q/ |( c [
3热处理齿轮零件的结构要求139
: J+ N6 l' B: J& j第四章机械加工精度和表面质量140# ^* `) g$ f* V4 }! z/ X, k
一、机械加工精度140( l/ c' `, R) i
1影响加工精度的因素及改善措施140
4 G& A' `( _* Y8 ~1 A3 q+ S* P2各种加工方法的加工误差143' b. \; m0 W# X& d: Z. B
3机械加工的经济精度1459 t( {7 O3 Y. |1 y) W
二、机械加工的表面质量157
- _% L( z. V! C( J1表面粗糙度157
% g( _. N0 R2 q' S1 a8 }2加工硬化与残余应力1625 Y R" ?; Q9 q0 F, D0 P
第五章机械加工工序间的加工余量165
9 z6 L6 T) P( |一、装夹及下料尺寸余量165
' f* z8 X% @0 e2 Y1棒材、板材及焊接后的板材结构件* X4 i. k' L- Y5 @' b" Z
各部分的加工余量165
; H+ Y& a$ V) Z( p3 o2夹持长度及夹紧余量165( h7 m2 s( ~$ j/ D. ~2 b
3下料尺寸余量166" Y! l) t# {4 U# m0 ]& q
二、轴的加工余量175
5 V) [1 P6 s* U& i1 C1外圆柱表面的加工余量及偏差175# M1 ^" L7 x. z! Q7 H% ^
2轴端面的加工余量及偏差178& U+ G& t8 l8 T6 E
3槽的加工余量及公差181* i, {4 e: n1 ]2 F1 }/ z% U. m
三、孔的加工余量及偏差181
* P. @4 M: t2 K" U1基孔制7级公差等级(H7)孔的
0 _- e, g% G) {* T+ Q, h; l9 K加工181& e7 g" n/ W" A! Y
2基孔制8级公差等级(H8)孔的, \' ] j5 s) N/ x
加工1838 [ ?5 o3 u* L- y7 e4 E
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
* k% G% T7 ~8 F; |. a4研磨孔的加工余量184
4 ~% V3 w9 i5 P) U; e- C/ ]5单刃钻后深孔的加工余量184
R8 L" X e2 V2 D6刮孔的加工余量184
: l' a) G, Q. s. U+ W7多边形孔的拉削余量1842 ], k$ z3 o8 M0 d0 \
8内花键的拉削余量184
+ W' ?% I, A" L9 d6 r$ z \四、平面的加工余量及偏差1858 A4 M, a0 O$ d
1平面第一次粗加工余量185
0 a9 Y( L, p+ l' t7 r. p3 ?8 R2 j2平面粗刨后精铣的加工余量185
: {) O* \4 n3 U% o6 F/ }: X3铣平面的加工余量185, k, z; ?- }' K* z8 s9 \
4磨平面的加工余量186+ a7 ]* N* z! i7 ^. O/ p
5铣及磨平面时的厚度偏差186
. `' [" Z# U; O; b- p5 h! c V w6刮平面的加工余量及偏差186. j1 |. }9 v: ?% a) e
7凹槽加工的加工余量及偏差1870 X$ |1 M, ~8 | r
8研磨平面的加工余量187
8 |/ S% k) t0 R' B; D( D+ f( C8 N2 Q9外表面拉削的加工余量187
' P; ^' a2 ~" u1 j4 I, W& |五、切除渗碳层的加工余量1885 d+ v% u* X0 m" B6 ^5 O9 \
六、齿轮和花键的精加工余量188
! e' O5 d* Q8 x6 k# P: K9 w; D( g1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188) m" s' g$ E5 t3 K
2剃齿的齿厚加工余量189
y( W5 ] q! Y1 Y1 \0 i- N3磨齿的齿厚加工余量189
2 f5 a) ]. L2 m! n! {/ o+ X1 y( Y4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
2 E3 W! J a% v1 n齿厚加工余量189( Z$ ~6 @% L& V6 z
5珩齿的加工余量1891 z$ l! {: Q. x$ k" u ]
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工( I: i; \ f: K4 v+ z$ i
余量1908 _4 K: Q4 r) D
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量1907 Q) m; i$ f, Y* b0 T7 T& x
8蜗轮精加工的齿厚加工余量1903 z: `7 F* z" R3 z# }. ]: a, n
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
) |+ X1 u# X$ }5 D10精铣花键的加工余量190
$ w3 c# l1 K# j& u/ N8 I! Z11磨花键的加工余量190
. t5 J6 ]$ E+ e4 ~七、有色金属及其合金零件的加工余量191
( _$ U2 n$ i2 \ L5 V1有色金属及其合金零件的加工余量191* Z8 t" I0 W6 z4 T+ k1 M' w6 l
2有色金属及其合金圆筒形# [2 \* V' }- O1 S9 g6 [4 q
零件的加工余量192* n! ], z$ h9 e
3有色金属及其合金圆盘形零件
- O+ c* j2 G6 X+ h B的加工余量193
4 k, ?- ]% V2 }4 W _4有色金属及其合金壳体类零件% a) O+ c# Y! O/ \4 H J& o
的加工余量193$ T- ^; j* t9 I9 c( P
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆. p' u0 e: |5 G, {2 f0 r( k# v, t
直径尺寸的确定195
, G" s; g( L- _2 X" @' o" m7 ~1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
9 Q5 s/ h( p1 q6 V2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196 r3 \4 S$ o0 |. ]! @
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
- p$ `6 |2 t% [( ~4 d尺寸197
3 A/ m3 v M, s/ ^: o' u4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径! J6 K9 P3 ]6 a% B
尺寸197
4 t. @) w6 j8 m5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
2 ?6 K2 X- h$ B* v0 R' \第六章典型零件机械加工工艺) U* m2 V" H3 W v8 R1 [
设计举例199
6 w f) B* o U' c7 E1 V0 g% X6 O一、轴、套类零件199' ? i% x3 q3 x. E. d- N T7 |
1输出轴199
) n+ B( ], V6 l% o# W2活塞杆200
/ n/ T) x9 h% a- }% v" m3十字接头202) E' i3 [7 V% |1 X, D. a
4铜套2039 D4 N) { S" s4 S: p D
5偏心套204
" y0 Y+ k( w6 A9 N; H5 U6密封件定位套2074 d W9 S8 T2 H9 e5 V. ?0 T
7十字头滑套209
h% k! S5 C2 g* \$ |5 e9 ]8轴瓦211
% \4 |* Y0 Q5 y' q二、齿轮、花键类零件213; E( ], X" h; M2 c, ~/ k3 F
1镶铜套齿轮2132 T6 E2 j1 K; o
2二联齿轮214
+ X; O6 k/ ?0 f* `; [+ w3锥齿轮216$ k! D9 w. I9 \ ^/ J9 m3 W$ h. N
4齿圈2171 |* i! J8 f$ s/ U0 G
5矩形齿花键轴218" C4 M5 K3 J' ]3 [0 j' K
6矩形齿花键套220
* U5 D! s( `3 r6 V# k三、曲轴、连杆类零件222! T4 p1 @) B7 _+ J+ n" K
1单拐曲轴222
( L6 D, }& H; ^2三拐曲轴225, S: c2 r: }: f& Y/ r& n8 g8 V- ~
3连杆229
( X: D! F& f! R7 }# h8 v: }) x! I4三孔连杆233
2 `$ m; l' r1 R( S6 n四、箱体类零件235
7 z$ s5 L/ N) g% c- k" o b1小型蜗轮减速器箱体235
2 P/ ~5 x: d* b, f2曲轴箱2370 }" p. Y9 u0 `. z! N
五、其他类零件2418 ` A$ \! I! c! w- q
1轴承座241
}# }9 f/ x3 b! |2拨叉242
; N* {+ m5 S& j1 P- d3飞轮2440 n) o) z( t; S9 P8 |% C9 F) T6 ]
4方刀架245
# d/ A2 c' J% D5活塞环2476 F6 X1 j6 ?4 e9 m; j9 a0 W
附录249
6 X* Y" d8 }% i- J$ k1 q( h/ u附录A极限与配合、形状和位置公
- ?$ p- A% ~) n% K; f1 g2 A差、表面粗糙度249
2 u. i) ]7 l3 M, f" v1 w0 K8 F一、极限与配合249
# x- S+ `9 D5 ~+ X+ C7 x% s2 k9 K1术语和定义249
! ]4 l2 p6 s; |+ C1 r) b2基本规定252
H$ G: a% N. H7 i# M1 |3孔、轴的极限偏差与配合261
/ [7 W0 Q5 n8 p% D4一般公差2891 j) K0 y- }1 c! O8 n0 u6 a- J1 l+ o
二、形状和位置公差290. v. l. W) w8 T; F: N/ n, }
1形状和位置公差符号290
9 G& l8 w/ L8 D) g( a2形状公差的标注方法2913 i) f0 P: S; L& y
3图样上注出公差值的规定296
& {. W! M% h! U/ M4公差值表296
" j2 x2 Z- ^4 T- ]) Z! Q+ Q5形位公差未注公差值302
5 e" r6 e$ E6 z( r# U三、表面粗糙度303
* x& ~0 L' R* m- K2 }! @, Y5 v: Z) I+ m1评定表面粗糙度的参数303" M+ e' @7 o7 T. m% r3 R
2表面粗糙度符号、代号及标注305
" R9 u1 r ~- o2 ~3表面粗糙度在图样上标注方法示例308$ N. p/ L2 |; i/ t0 X. H1 L
4各级表面粗糙度的表面特征及$ w3 w' y) x% X, G. u: x4 Z
应用举例3123 h- I/ `' n* F0 H2 F* [( b1 S4 }, Q
附录B切削加工工艺守则3128 c7 I0 s6 C/ ]
一、切削加工通用工艺总则312
: X& A ? V0 u# U1 s1加工前的准备312% e, H$ g$ @1 [) i
2刀具、工件的装夹313
7 M- q+ T, ~+ \" e3加工要求313
! L- L1 C7 k! E, `) [2 |4加工后的处理314
1 m; T. c; x' Z$ e0 a二、车削加工通用工艺守则314$ X4 \# e# ?% W# J
1车刀的装夹314; ~. K6 s7 J6 O' R1 I( G
2工件的装夹315
4 r1 s' q& i9 n+ X7 ^" P; A0 _% D3车削加工3157 h. M1 d' a6 k1 q+ ^" f! L. [
三、铣削加工通用工艺守则315% v( R) l) C1 k
1铣刀的选择及装夹315
6 d* }3 V+ j/ x r* j2工件的装夹316
- X- @1 j0 @7 ^4 o% v# N3铣削加工316& B8 C5 x4 F5 e' a1 ^
四、刨、插削加工通用工艺守则316% [3 }: h1 a; x) b7 f) j
1工件的装夹316
4 U) }9 Z2 \9 K5 D2刀具的装夹317
0 ~4 b! v/ I, Y7 k: B$ A3刨、插削加工3178 r, m/ g: N6 Y! p; [6 r2 o
五、钻削加工通用工艺守则3173 e) p2 u+ K- k8 L4 Y. s9 ~3 A
1钻孔317
# z, z, L' m3 k' W: m5 ^, b, x0 J2锪孔317+ [3 m$ K/ H, i0 @2 ~4 j/ e
3铰孔317# O# ~% Q) [9 k+ J. j- r
4麻花钻的刃磨317
+ D% e5 x S3 u1 s六、镗削加工通用工艺守则318. k9 o+ N7 V6 Z+ s$ J; ?& a# b: i
1工件的装夹318
, x* z& y6 I" L# r& i) K9 h2刀具的装夹318
1 a m2 K5 X* C/ ]6 y3镗削加工318
* E& p" p4 s" w) {$ Y七、拉削加工通用工艺守则318
- o; k" e6 f$ c7 E& }1 V1拉削前的准备318
% V- ^+ R8 p3 s2拉削加工318
9 |, p3 D; f7 L% J% w @八、磨削加工通用工艺守则319, z7 p% x; S& ^' N9 [
1工件的装夹319) d2 P W; `3 q' x2 ]8 i/ o
2砂轮的选用和安装319" [% U4 I$ y' r
3磨削加工319
5 k9 \ ^: @1 u. x! ?九、齿轮加工通用工艺守则320- T2 [2 v+ Q( v u# H: a
1一般要求320
( ~, J3 a9 Q ]9 Z( H- j) Z$ t2滚齿工艺守则320
3 f9 _1 s p% }& x4 b. s3刨齿工艺守则323( S" @) T" w" p" h5 R# O# L
4插齿工艺守则324: E/ ~9 U; ^ e- I+ D4 Y% P# T
5剃齿工艺守则325
: ^9 O& s' `7 J/ E; ~8 p6珩齿工艺守则326
( \, U/ i9 y, T5 j4 o7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326" U: A3 W* Z9 a8 ^$ v
十、数控加工通用工艺守则327
0 E' T, \$ ^6 ^% F% t5 \1加工前的准备327
: }8 b6 T6 k, E2刀具与工件的装夹327
+ S9 y2 D( S- ]1 |& Q4 E2 N$ u+ D3加工要求327. S+ K6 S* X9 r/ |
十一、下料加工通用工艺守则328
9 g) Y2 A3 b9 {3 {1下料前的准备328
8 D6 C; A7 B' n6 q2下料3289 x* G( W, f6 a r
十二、划线加工通用工艺守则3302 h: t7 H$ F# l2 T" {, V
1常用术语330+ G/ n' D. w- C: s b4 S
2划线前的准备330
! W6 ? L/ u; t+ k& r, ]* q" H3常用划线工具的要求331
- l1 d9 g" {8 b3 `: Z4划线基准的选择331
( |$ g8 a, X1 G8 x& b* e, I$ B4 u5毛坯的找正与借料331
; q, ~$ N+ x, Z9 e% e6打样冲眼331- C9 ~ O( }1 h/ v# N
十三、钳工加工通用工艺守则332
8 ]# a/ d& l& m9 ]' g, c% ~1台虎钳的使用332
7 z; B$ L: I2 W3 i2錾削332
, I6 Q! e: s% ?3锯削332
& h& L3 r" t; T+ T- B0 b) e% X4锉削332
: a5 a4 V% f: P3 E5攻螺纹332) C/ U: u4 v3 C0 H( w
6铰削332 w, j! p2 C$ a& e
7刮削332
8 i4 ~5 U+ W% O/ \" w8研磨333/ L$ w& W* j+ M( V5 \# R
参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41