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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 & c" D6 V8 E# I$ y: x" ^6 J
5 K. i8 \% _ k3 ^0 e- K5 J9 N
出版社： 机械工业出版社 ) ~- m9 X% v! j6 @( ^, d" u
作者： 陈宏钧 0 V& L) _8 j, l9 \' G0 g
丛书名： 译者：
( ?8 H! s) `7 S上架日期：2008-12-23 . F; i# x, j" h4 r. F, x
出版日期：2008-12-1 4 H* ~, @7 W# e; [! Z) ?5 \; H
页数：334
1 L3 q1 j+ k. }) h( }8 I% m7 T版次：1-2
2 z5 k- V1 Z+ I: w- p: C1 N2 ZISBN：9787111254102 - s! L1 S& U0 M3 h; P! _
装帧：精装 ; n9 \$ T1 I. {* [ u0 D
开本：16 ) h4 w$ J5 ?2 ^, W3 ~/ ]
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。1 y. l$ @: D- }1 Z4 ^( `7 A) S8 @) c
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。1 Y! O8 @9 Q( a
目录
# B+ K3 w& }- P' _6 v% u前言
4 l& B; _& U5 q第一章机械制造常用名词术语1
. z0 D: ?4 n/ L一、机械制造工艺基本术语1" K5 q1 t* p! x7 J9 a
1基本术语19 v; N2 a# o. [3 w
2典型表面加工术语8' ~* J: W; V: Y! Y: S8 A2 f
3冷作、钳工及装配常用术语103 I' \# h% P! l# Z" H0 d/ Z) D
二、热处理工艺术语13
% k! b9 M/ W4 X" P第二章工艺设计基础201 c) ~$ V* {: s" ]2 `
一、工艺技术选择20
& j: M+ C% S! H5 E, C. g& W9 B8 s' J6 E/ D1各种生产类型的主要工艺特点20( l- U( Z" i& E
2零件表面加工方法的选择21
5 g/ f. c9 z' `; C( {$ D/ E8 h" D3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
1 U5 J2 a& c( y) |" b& B* r+ b0 g4各种零件的最终热处理与表面保
: X4 \! E1 E2 D0 L3 S护工艺的合理搭配242 f" @3 p `: y) w' X3 I; _
二、产品工艺工作程序和内容27
* o. K p# p0 v! q& A' {1产品工艺工作程序278 O% v* r* S- t0 A" Y# N! a' }
2各程序段的主要工作内容27' T* @& Q4 \9 a! J; G
三、工艺文件291 E& p: p4 l- p# R
(一)工艺文件编号方法29
- F: v! s) W J0 k$ A; s1基本要求29
: p: v! h' N) a; Q1 H1 f; `, s2编号的组成29! A+ D* n) ~7 x" _; R" T1 ^
3代号编制规则和登记方法29' d: \' l/ I+ A; ]. P
4工艺文件编号示例31, I+ W/ U$ p |5 U3 N) z0 S
(二)工艺文件的完整性336 ^9 ?3 d/ g4 p4 b8 Y
1基本要求33
; P' P. s3 e6 _2常用工艺文件36
* q4 |7 O" d2 i3 w5 n# Z8 |(三)工艺规程格式389 g! h( R5 p& d3 Z' u' C
1对工艺规程填写的基本要求38
& `: p: v2 Q, l3 b4 o5 a* Z2工艺规程格式的名称、编号; ?& a" S( ~; i% q# w
及填写说明38
. S7 J1 t* t7 V4 C1 j$ n# D( o四、工艺设计529 y6 i( |' u. u% g$ |
(一)工艺方案设计52% A' w% h8 H1 |/ j% j: B, W
1工艺方案的设计原则52
. h0 } q$ h" u: k7 W1 [. k) I M2工艺方案的设计依据527 F3 T& S7 u6 u1 n+ Y) b3 c4 U" z
3工艺方案的分类52
% l% J# R6 O6 T; U4工艺方案的内容52
* g0 t" g1 n5 {, O# v5 r5工艺方案的设计及其审批程序53
$ ^- l8 n% G# n8 Y4 Q( g u(二)工艺路线设计53; y" ~8 p' p7 j
1加工方法的选择538 A( B* [3 n9 L$ X, C
2加工阶段的划分54
( J6 o% Z; ~- r3加工工序的划分545 |0 j( V' f, p5 C. [2 q6 g
4机械加工顺序的安排54
* l* I3 _" F& \5热处理工序的安排54
/ ?( I1 R8 \2 N6 n% l) B2 [8 d' Q6辅助工序的安排55/ |, w, E6 a- m7 Z
(三)工艺规程设计55
$ R' J+ V/ x( O& [% S; R4 s5 D6 [1工艺规程的类型55
0 F. g5 n- [& c' z/ q2工艺规程的文件形式及其使用范围55! Q% ] |9 M& K9 P# d2 T
3设计工艺规程的基本要求551 \1 E4 l$ t9 q8 X* y( [9 H
4设计工艺规程的主要依据56. E) z) B( a3 r. q) _% V9 R* I0 c
5工艺规程的设计程序56
& F3 x. Z9 C/ \/ |8 {% U+ W+ \6工艺规程的审批程序57
3 G9 _% V- \# r(四)工艺定额编制57
7 `7 o- h$ ]8 I! C* s) p1材料消耗工艺定额的编制574 j. k& H$ R" w! H% v! h1 b
2劳动定额的制定60
6 H: P+ {, e/ o" k; C' C(五)工艺文件标准化审查61( ~+ C5 A) k$ O" l
1工艺文件标准化审查的基本任务61$ A8 G2 j) M8 C6 k5 D# R: c
2审查对象61
! q- R5 Z4 f; g( G( [3审查的依据61
6 d$ ]9 M9 u! ~1 [6 U4审查内容618 S" Q9 N/ d2 t8 `
5审查程序62
: T7 T( Y( n5 Z2 N0 Y(六)工艺验证622 X/ A$ R+ B# S4 r% ?
1工艺验证的范围62
9 d; p, i8 u* o2工艺验证的基本任务62
, A, P6 e$ K& D$ H- ]3主要验证内容62
4 b2 ~" s& d& d" t4验证程序620 a0 Z7 L) ~6 _1 P; Y$ j7 G
(七)工艺文件的修改63
7 D! i$ f, h; s. v1 _, @1工艺文件修改的一般原则63# g# O" r( F( e$ f
2工艺文件修改的程序63, @" _& y7 W3 ^6 Z
3修改方法63. ~" ]4 o' [1 e1 ~9 d6 U- j
五、机械加工定位、夹紧符号64& W2 `5 I# Y% s
1符号64
% e" l: A- V0 O4 |& f6 b2各类符号的画法68% c h1 b; S' o5 }8 q+ w' L, ~6 b n
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68" x7 {3 L5 Q" @3 P: a$ ~
4定位、夹紧符号和装置符号的 I( o0 g; u, F c3 n+ W
标注示例69
' z/ ]9 \; d" m- _+ \第三章产品结构工艺性74; e! F: _. E y! h# f" y
一、产品结构工艺性审查74# Z; d# b/ e* R E
1产品结构工艺性审查的内容和程序749 @+ ^* K- [/ a- e
2零件结构工艺性的基本要求767 ~$ x& t* s$ f' O4 B8 z
二、零件的切削加工工艺性772 ]4 D: f1 n& H/ G
1切削加工件通用技术条件77
) X' j) B3 x. x1 |2 q% O$ ]0 k2机械加工的一般标准规范80
8 E' d; Y M0 c z" r8 n( h I' o3零件结构的切削加工工艺性1012 t. E( Q- v% c1 D# N
三、零部件的装配工艺性114, N" Q3 e( O: `1 d* h: m
1装配通用技术要求114
) X& ~8 |3 \ A5 l2一般装配对零部件结构工艺性的
( C/ N d( ~; u) _. ]) c4 X8 O要求126
7 m0 w. x. B" | k; ?3 F* E四、零件结构的热处理工艺性1334 ~: ?& u/ q5 c* x# }8 [& ?
1防止热处理零件开裂的结构要求133
: `# k, h" ]' F2防止热处理零件变形及硬度不均的
1 v' T( G% L$ l; r结构要求136
/ X7 P2 H( M E \! ]# T5 Y. p3热处理齿轮零件的结构要求139
]( s( l! G m F; ~7 S5 E第四章机械加工精度和表面质量140
* E, W/ f& I# }# f: ^* {" Q一、机械加工精度140
4 t" O7 D& Y; S4 H: T+ D/ g# G+ }" W1影响加工精度的因素及改善措施140
$ b' L9 r. S/ o4 L- U2各种加工方法的加工误差143
; @3 _" {2 D9 Q( [% U3机械加工的经济精度1459 [& l j' M# v6 Y
二、机械加工的表面质量157' g3 c* x% l" |9 J( C, y! n' P
1表面粗糙度157
; W) `2 F% `' `0 F+ U2加工硬化与残余应力162
( F v4 W9 ^2 R第五章机械加工工序间的加工余量165
3 ], P1 a/ R; B( u" d- ~+ P一、装夹及下料尺寸余量1658 k* G$ f) [, B" i: [+ z
1棒材、板材及焊接后的板材结构件) }+ ?# M2 \8 m; B1 L, I8 ?
各部分的加工余量165" R& O, H2 L3 P4 v% U# c& _4 m
2夹持长度及夹紧余量165
0 S* j" C% t# d7 G, R3下料尺寸余量1661 D( e( w! {" K" y4 x# P& q+ H1 w
二、轴的加工余量175
8 f9 ?! l: ]3 F1 ?1外圆柱表面的加工余量及偏差175) \ ^9 B! V) b8 W
2轴端面的加工余量及偏差178
: t2 k9 b7 P1 M4 s8 t3槽的加工余量及公差1817 q( d# r: D" H+ _8 H
三、孔的加工余量及偏差181
3 e% r% Z& d: n, \, q1基孔制7级公差等级(H7)孔的
: h4 C. r( E |/ ~8 D/ B加工181
' i" Y7 s, H5 x6 B9 d- {" h2基孔制8级公差等级(H8)孔的
5 q5 L+ w, M: X4 |, V& a加工183( e, o# g/ c( k6 u
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
' a: X9 N% @7 o' s* ~+ K4研磨孔的加工余量184& N* o* r5 f g: w
5单刃钻后深孔的加工余量1843 o6 B3 s1 V5 ?, g
6刮孔的加工余量184, L9 x" B5 [" l$ G* c+ G+ _
7多边形孔的拉削余量184- _# X" |6 T0 R/ C. g
8内花键的拉削余量184* B# U; E( [/ T/ `( L5 F
四、平面的加工余量及偏差185
; t0 J# Q5 F5 I8 ?3 R9 `1平面第一次粗加工余量185$ n: @) D) ]# T" R% O5 i* J
2平面粗刨后精铣的加工余量185
: B* {4 |% ~" Y4 e% a. Y8 A3铣平面的加工余量185
" L% s; N& F* u6 U) `$ ]4磨平面的加工余量186
" U/ K S; g, j* T7 G% N; j e* c5铣及磨平面时的厚度偏差186
/ D5 ?. P5 r% {5 D, Z/ _6刮平面的加工余量及偏差1866 y. D( E; J6 `) X8 q) z9 ^
7凹槽加工的加工余量及偏差1877 K a6 u3 Q6 d3 @3 A$ M) h* }
8研磨平面的加工余量1873 q5 }" E+ C, F, b7 d
9外表面拉削的加工余量187$ V2 D# G, Q# \% V* \
五、切除渗碳层的加工余量188( q# E* P; T d) S1 B; f
六、齿轮和花键的精加工余量188
. t( y' q( @0 E! J8 Z( i% h. a: T1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188* D/ K/ h) ^& B9 ?. G2 T' |
2剃齿的齿厚加工余量189* S+ p) G5 t3 l: ?* G) c2 y
3磨齿的齿厚加工余量189
( j& I) i2 C' W4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
% d1 G6 G: ?3 `$ u. c; u3 l齿厚加工余量189
/ M* {& u o' c% s( t4 j5珩齿的加工余量189' o( \% c% \, y q/ R2 C
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
, f; J! N. O) b8 N: Z余量190
) h8 X! V$ A3 b7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190% o! |# [4 f- W: V8 L; G
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
$ o( b! E, Z" C9蜗杆精加工的齿厚加工余量190% ]& K; z- f) w* p3 k
10精铣花键的加工余量190
. u. A& u( w3 w6 p11磨花键的加工余量1901 d! q& v- P' X$ I
七、有色金属及其合金零件的加工余量191- w. z. N& u- l% _% y/ E
1有色金属及其合金零件的加工余量191
' ?$ ^/ m6 C2 k' e2有色金属及其合金圆筒形" b: y5 A7 t! n
零件的加工余量192
6 _5 {" A; i, ^: y1 ]3有色金属及其合金圆盘形零件
h3 F9 l. v5 `$ }2 |& l [的加工余量1931 Z+ F! c0 n9 N7 g# c: M! C
4有色金属及其合金壳体类零件' ~. m- e* i$ M+ ]! Q3 ~/ x( Y ]
的加工余量193+ w( b8 M( C0 [2 k& K
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
' J7 Z! `7 X0 U# |1 d+ b! k直径尺寸的确定195
( F4 {) Z$ P$ `$ j4 T1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
: h( X: M" i2 n2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
6 W9 ?: K- Y: N4 \, B# J" i u, {3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径/ x+ @3 R. j6 y$ ^9 y* ^& ]( d" K0 y0 [
尺寸1972 `1 a/ Z7 A3 o( a
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
' w- y- P$ p7 x! C2 y7 P尺寸197& \- q% v/ n& T( @
5套螺纹前圆杆的直径尺寸1970 c O/ O4 y2 j/ `8 U! F
第六章典型零件机械加工工艺
$ G7 D0 x% u$ b设计举例199
! Y8 H4 z3 j, |. ?; N4 M一、轴、套类零件199 _8 b3 v- i, C7 x: P, f" g0 b
1输出轴199
# x, N- u5 O+ N2活塞杆200 T* B, v& e0 e9 r# X1 p: N3 D
3十字接头202
4 I& U! e3 r4 ^' }6 Y# A% U( I5 ~4 E4铜套203
$ K4 Z" u2 i: O8 r' i* e# }5偏心套204+ g- }! q/ {' I& b0 j% A* H7 @3 g" n
6密封件定位套207* o* |% E& N$ B' G+ U" K; J5 O
7十字头滑套209
9 ~* x7 W: `- V0 _) U8轴瓦211
0 \4 H2 |8 z y" X- ^1 c4 \0 ?; ^二、齿轮、花键类零件213& K$ c$ Z7 `+ b
1镶铜套齿轮213# Z _. [" ^8 p- ^& Z; G
2二联齿轮214+ }& l- y; U4 F9 T" @
3锥齿轮216$ t4 v6 d: }$ e# ]. i
4齿圈217/ G( ]3 N4 X$ d: W
5矩形齿花键轴218
: j/ s: P6 h: J( j' ]6矩形齿花键套220
r2 m2 J5 U9 Q! l2 Y! E5 N& T7 ]3 A* `三、曲轴、连杆类零件222! B% h, I0 s( m% B/ a1 _
1单拐曲轴222, A+ Q5 w& F& {2 z; S" Z
2三拐曲轴225
- d! F* }$ U u; ^3连杆229, G* X) w9 N0 q K2 v! ^ V
4三孔连杆233
2 M/ d0 Y( y j四、箱体类零件235
8 D& `2 Y4 \! O) ?# {" \1小型蜗轮减速器箱体235
' k1 I. z; O2 g. a t1 h2曲轴箱2377 s0 [) r9 ]! P$ u8 i7 r1 K
五、其他类零件241" x$ s- a2 _) e: }, h# H; {+ _$ U
1轴承座241* y; S6 h: v. b/ X
2拨叉242
, Q( S W% A3 `) O6 D5 h8 C8 }3飞轮244( `6 k! P5 m. w
4方刀架245' s8 m: P. } j% Y
5活塞环2471 a5 |: q) V5 \: Q0 l( ?
附录249
2 v$ ~* b- I2 A. S- y7 w$ W& }% A附录A极限与配合、形状和位置公
- a0 m4 M7 I' S! Y. i差、表面粗糙度249/ O$ |3 J; _5 \8 d! p
一、极限与配合249
" A8 ^- z& W1 V1术语和定义2498 D, L4 w3 u$ X/ {. ~* ]& I$ l
2基本规定252
% v' y( ~! A& T3孔、轴的极限偏差与配合261* p& N# x" N% r# Q
4一般公差289) Z6 k" Q4 }3 P3 O; G$ O& F
二、形状和位置公差290
% X0 K" ~8 p' D9 x' {9 a5 U/ M1形状和位置公差符号290. ]2 s. q: o+ ` |
2形状公差的标注方法291 x) m3 |! U1 |6 P2 n* ]- r$ F, F
3图样上注出公差值的规定2968 B$ ]1 u$ ^! D' u. f; E- @# x
4公差值表296( E$ V! t7 a' m( E1 G
5形位公差未注公差值3020 J$ u7 F2 O* p$ ]& M+ s
三、表面粗糙度303
7 n# B6 G" Q# q ^1评定表面粗糙度的参数3032 ~, V9 ]9 }! i3 \
2表面粗糙度符号、代号及标注3055 A* b" D, B$ D* O
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
3 {& T" I1 b0 ]/ z9 P5 |9 j- t4各级表面粗糙度的表面特征及' [, B! e/ f) }, S
应用举例312/ `* K' k6 f+ ^5 b* Q
附录B切削加工工艺守则312
; D0 E/ Y a( g2 S6 C一、切削加工通用工艺总则312! ] ~" Z' C9 K6 F
1加工前的准备312# M$ n1 B' \, O4 i
2刀具、工件的装夹3133 o8 \2 X$ ^! Q4 e3 w" ?
3加工要求313
! D! E9 R% J5 ]4加工后的处理314% L# o6 k$ f, t0 o0 b( i
二、车削加工通用工艺守则314
- \4 ~# m; H/ n( S' R: c1车刀的装夹314
; g5 u V6 l3 a% S' M" Y2工件的装夹315/ I. f6 }) ^8 _) G5 F, h0 W* z
3车削加工315
+ F/ ]+ z* p6 Q+ V8 ]& S* Z三、铣削加工通用工艺守则315
3 {; g7 W: d5 _, \7 m# o1铣刀的选择及装夹315% z# S2 b+ p; t; d
2工件的装夹316. _1 y3 M" v) H1 c
3铣削加工3166 x$ d5 g% W+ K) [
四、刨、插削加工通用工艺守则316
/ r6 N" N5 K8 E+ g' [1工件的装夹316" Q) o: L# n, Q7 r7 S1 N8 h
2刀具的装夹317# n3 }) {& T( W/ q5 w
3刨、插削加工317
; Q3 D. B* A' j9 U% e0 n+ Z! }五、钻削加工通用工艺守则317' ^: `8 ~5 {& ] u/ \- E- u9 i
1钻孔317
?; y9 T( s$ Z2锪孔317
3 L0 V2 V" a" y4 E0 V7 Z3铰孔317
7 K1 }0 z1 w5 ^9 j4 ]4麻花钻的刃磨317
9 F2 y9 [- r# {1 w( i8 ]! p六、镗削加工通用工艺守则318' T: ~8 f$ l! `. Y. ~$ q& u0 i: J8 P
1工件的装夹318# P; s% q# o7 Y! w, \8 a
2刀具的装夹318
" y' j4 ] }0 c2 h3镗削加工318 l m& x# g( t# w/ v% x# Z% q
七、拉削加工通用工艺守则318. f- r9 J5 v; R- n3 ?$ M# x4 o- w
1拉削前的准备318
# r6 X4 @$ V9 Q, q8 G2拉削加工3180 l( e( Z" _9 J$ k8 K
八、磨削加工通用工艺守则319
9 L. E9 D3 C: ?- f' c1工件的装夹319
/ z$ }# e# I& X1 s% S& x2砂轮的选用和安装319: R9 c4 l" T$ U9 \, N& c
3磨削加工3195 X- U+ U" z2 H- e1 C& j6 N Q
九、齿轮加工通用工艺守则320
/ Z" s. s4 g3 I- X, O9 G7 L0 a1一般要求320+ W* H3 J. K) V. i7 `. l: F
2滚齿工艺守则320
t3 A2 m* p; @3 k! N* s. d: @/ [3刨齿工艺守则323
6 s5 w; i1 }( {# j8 A8 A9 c4插齿工艺守则324; i, v% a+ J+ R/ I" v2 I# c# i
5剃齿工艺守则325
5 R% M: l, I: _6 F6珩齿工艺守则326$ ~8 N* E7 m$ ^) ~ `4 T I; l
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326- n9 U" k8 x* l% ~) P
十、数控加工通用工艺守则327# o4 Q) Q' A7 u1 O
1加工前的准备327
$ P) g: _% p* m: N# {- W0 ?1 k: F2刀具与工件的装夹327
1 _! F: `( d/ Q8 b3加工要求327
/ O$ G' k4 y) R. M4 c+ b% B" o十一、下料加工通用工艺守则328" }, X5 t: W- b& a6 N X9 g$ `8 V
1下料前的准备328
h9 A$ p. \9 a+ G5 d4 d2下料3288 \ B! b; C- z7 c6 s
十二、划线加工通用工艺守则330+ {+ l7 b) I3 G
1常用术语3300 F5 X6 U' b) C$ G
2划线前的准备330
- y' \" `4 G: p( L: f* _5 ]3常用划线工具的要求3315 @% b' q7 d, }* N7 g
4划线基准的选择331; x7 _0 |' j* }9 ^% p! c
5毛坯的找正与借料331
2 V) W6 _% [: A- ^6打样冲眼3318 Y8 a q- o0 |' V) L1 J& N- C0 \
十三、钳工加工通用工艺守则332# ?# E. t7 s+ T: \7 B* m& f
1台虎钳的使用332% y3 N6 l3 ?/ h* G+ W
2錾削332
# O4 q, V- U- S3锯削3324 u2 R# t8 w! R6 A/ k
4锉削332* i' X5 _' X% d/ A6 f: K
5攻螺纹332
+ R+ p9 H' _4 w" T- j- R( t! Q M6铰削332% g0 t u' Z! o0 A4 v P
7刮削332
- T @$ x: ^- h8研磨3331 ]2 }# k! B, U& _$ Y) c8 g
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41