QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2017|回复: 5
收起左侧

[已解决] 磷化相关知识

 关闭 [复制链接]
发表于 2010-10-22 08:39:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 haohua21 于 2010-10-25 10:43 编辑 5 _' o3 d' g/ v' J/ d: u

9 q* ^8 i" p+ q  M4 {- J4 i9 U$ M公司现在有做磷化,但是磷化膜始终不尽人意。$ T, ^+ F# V  n# E$ J- g
有没有高工能给讲解下磷化的相关知识。! c1 ]+ R# v; Y" z
问题如下:9 J, Q5 U+ l+ [3 r1 T7 U# t% @! L
影响磷化膜厚度的因素有哪些?- c# t3 o6 ^! f% h7 B7 N* D# J
多次磷化是否可以使磷化膜厚度增加?
  o7 _9 [% A4 f& ]* b# i) k3 U' ]磷化的好坏判断标准?
发表于 2010-10-22 09:51:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
磷化液的种类决定了膜的厚度
4 T  `5 T+ t. z/ t# i; k按磷化膜质量分类   5 A% r7 ]# G9 I* V' e8 @
(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。   - P4 V" w- J4 l4 _4 d; g5 v
(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。   
# D' g4 \- n$ J: B, x(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。   
3 x$ W) ~  O0 d7 \(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。4 G& R3 ?/ E9 Z$ c; k
判断标准:
  F# e, G# ?, w5 g. R" R主要质量控制指标,包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。
3 `9 n+ x* G6 O& V7 E+ ~根据磷化用途有时还要检测:磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wwjxgz + 2 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-10-22 10:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
2# zmorphis
: I& V5 t! o9 }$ B5 X谢谢楼上,但是能不能告诉我 多次磷化是否可以解决磷化膜厚度不够的问题?! {: t7 u# |/ t3 N
现场的说法是磷化一次就完成反应了,多次磷化没有作用,请问是否属实?
发表于 2010-10-22 11:39:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
磷化根据用途有多种情况,可以是涂装前磷化,防锈磷化,也可以是耐磨磷化。用途不同,则磷化的机理、用料、过程都不一样。一般情况下,如果磷化层太薄的话,是可以再次磷化的。但是已经做过封闭处理的除外。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wwjxgz + 2 应助

查看全部评分

发表于 2010-10-24 19:42:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西抚州
1、磷化的影响因素:, m, q' z- q/ D
(1) 磷化液的配比;. c& R. U* Q( ?7 }: G# a
(2)磷化前的预处理,如除油脂 、除锈、水清洗等,处理不好肯定会有质量问题,严格按照工艺流程;
; o( Q5 H8 o$ e! M(3)温度对磷化质量也有很大的影响。
9 f4 ~; n1 N- [- Q4 O0 e# q- O$ x3 z2、磷化好坏的判定:
% c8 E4 V) o3 x, ?/ z(1) 外观目视:好的磷化膜外观均匀灰白色、完整细密、无金属亮点、无白灰.简单的说就是无锈无挂灰." m" a, I& o' Y' n
(2) 微观结构显微镜法:以金相显微镜或电子显微镜将磷化膜放大到1000-2000倍,观察结晶形状、尺寸大小及排部情况.结晶形状以柱状晶为好、结晶尺寸小些为好:一般控制在几十微米以下,排部越均匀,孔隙率越小越好.
& e0 b. S! Y, u# C1 `" f  e(3)厚度(或重量法)测定法:对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在60-70度5%的铬酸溶液中5min以去除磷化膜,然后除去膜层前后的重量差求膜重。- ^1 i- q# k4 o6 f+ V; ^( f6 }
(4)腐蚀性能测定法:最常用的是硫酸铜点滴实验法.现在常根据用户要求进行漆膜后盐雾试验、耐高温实验或循环周期实验等。& v3 q# Z5 [- r% i
(5)抗冲击实验:常常是进行涂装后一起测定,当用49N•cm对涂装后的磷化板进行冲击实验时,当冲击后的样板的反面冲击点不产生放射性的裂纹时,既可确定该磷化膜的质量较好。4 y" _9 a: e8 G! m0 n' }
(6)附着力测定:一般是在涂装后的样板上用划格法作附着力的测定,以胶带剥离后观察涂膜脱落等级。
发表于 2010-10-25 08:03:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
转个帖子给你瞧瞧
; Q$ e. z9 V% c. r' ^9 @4 C
  Y2 h6 Z, X- m: H磷化
+ M0 ~7 D0 q7 I7 m; e# _9 C% I! @# C! s+ R$ m
  (一)总述:磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
, M0 w9 y+ m7 U" }2 [2 Q  磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此,磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,有了许多重大的发现。一战期间,磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液,克服T许多缺点,将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展,即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后,磷化技术很少有突破性进展,只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前,磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
: g' q  C0 o) R4 p& X1 K/ o- M  (二)磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用
! N6 r' s1 o$ U  于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
' u; |  [& `7 o5 Q9 B& b  O  (三)磷化基础知识2 k4 {3 b, u5 @$ p
  一、磷化原理
/ r$ N- x+ e- H$ v' _! F  1、磷化9 R9 n' m+ M1 V
  工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。
! C& O! B) s& Z+ y" c# B  2、磷化原理
% C. ^$ O0 i( J$ l, ?6 G- ^( L  钢铁件浸入磷化液(由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液,PH值为1-3,溶液相对密度为1.05-1.10)中,磷化膜的生成反应如下:; X' c  F# M3 [) v1 E# q
  吸热
2 d; [4 A1 Q3 W5 B) M6 m8 [# Y3 H  3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或1 G  Y' ^+ d- I
  吸热3 ~5 q- H3 ]8 p6 m. o7 w
  吸热
3 M$ n& ^: ^; ^- r4 u* Z5 D5 a- R  3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO45 ^, R2 {% @! t$ k/ X* ?
  吸热
7 f2 w, F, W0 V! k! _7 S  钢铁工件是钢铁合金,在磷酸作用下,Fe和FeC3形成无数原电池,在阳极区,铁开始熔解为Fe2+,同时放出电子。
  f7 c; s" R& L: c  Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑
- n9 n4 i1 u3 b% z- j  Fe =Fe2+ +2e-
& E/ t$ C( Q' s% f# t8 s: q/ s  在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加,当Fe2+与HPO42-,PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时,产生沉淀,在工件表面形成磷化膜:
: j/ v+ G( H" S+ I9 {" t3 [8 e4 j  Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4" y/ b3 g+ {. s
  Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑
5 W5 s2 t; w9 A5 H8 M  3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO41 A" p# U/ a, `
  Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑1 [7 c! g5 M; T3 Z. B
  阴极区放出大量的氢:/ m6 [" H& E# z3 ?' n) C) |. C# L
  2H+ +2e- =H2↑. p6 X! u$ A- U6 f4 k
  O2 + 2H20 =4e- + 4OH-
6 I' U7 y& x' i8 t  总反应式:) K' O2 O( `1 G3 m9 A
  吸热- m1 ]7 \0 J# A+ z# R4 F
  3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 4 u$ A& ~' k* G, \+ R
  吸热  \5 S& F: r, q2 W0 f- O: r
  吸热
/ ?1 C* H% C' U" x6 U! Q+ x  Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑6 H* N2 t, b" b" I! Q
  放热5 [1 r( k  Z% D
  二、磷化分类$ T0 L! ~( |# l( O5 J: G% Q
  1、按磷化处理温度分类4 O& g$ v( }0 |0 R3 L
  (1)高温型( t, q( A( i. A: U5 Q
  80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)
+ s8 {8 C( X0 h4 @# F, x1 M  优点:膜抗蚀力强,结合力好。
+ j3 l* n0 p) }  缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。) K' m% T. y/ k
  (2)中温型8 B: q0 K' q2 }1 _
  50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)
% l1 S7 U( h; S) O+ n5 e  D6 Z  优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,目前应用较多。
! e' b% F- z% A8 b  z- Y0 w  (3)低温型
9 O; z1 V3 x9 f  30-50℃ 节省能源,使用方便。
2 ~: i& d9 ?% x' T- g% q  (4)常温型
, |1 O' h/ J% t% w1 R" [) g  10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。% `/ b4 }% h+ m, Q% G% C
  优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。; d4 ]  J; o. v
  缺点:处理时间长,溶液配制较繁。
) z/ [; f4 ]) Y# H( a2 A  2、按磷化液成分分类6 j/ ~" A  t0 b$ @5 H' F
  (1)锌系磷化: M  V2 F) {7 E. R: X6 Z- ~
  (2)锌钙系磷化. l" e4 c0 e1 T1 L: S* m, C
  (3)铁系磷化% W) N8 c9 F/ i3 I+ r" W7 Y
  (4)锰系磷化+ n- a7 }1 u# H4 C
  (5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
8 q# {6 d- d2 J. h. Y! U; r  3、按磷化处理方法分类" g' [9 z2 V) F# `1 W# g
  (1)化学磷化  E8 A! ~0 N: n3 n
  将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,目前应用广泛。5 C# O) y  K7 j, X. H0 Q7 m
  (2)电化学磷化, K+ h' I' M+ x" O7 g3 N- t
  在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。
5 H  u9 P2 l" ~1 f- k! d% j  4、按磷化膜质量分类
4 `9 @* C$ D* W+ o! M5 O" ^  (1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
* G' F+ i$ {/ E4 q0 |0 W. |  (2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
; Q" g7 M! U0 u" w5 N4 t' o5 r  (3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。: E3 q( E% Q! r
  (4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
& o; V* R7 E/ j  5、按施工方法分类
1 i5 W7 t2 c2 d  L8 d* f$ t: F- [  (1)浸渍磷化 # K, x5 P4 b. l% w
  适用于高、中、低温磷化 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。
. y1 G& l% I( S0 D  (2)喷淋磷化 / @+ m+ T. B! B5 ~, X& T! d2 T
  适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短,成膜反应速度快,生产效率高,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
) w/ W) \; ]  D# M  (3)刷涂磷化4 k" m& i' s9 n; n
  上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。
# K: v! B; L7 ?/ I  三、磷化作用及用途2 o& _8 W1 i% \8 k# W
  1、磷化作用# g' G! y( D3 E) ^1 _, ?& Y% Y0 h
  (1)涂装前磷化的作用
: r: B0 ~2 W& h; }  ①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。: }2 r/ \) B; @0 t. `. M5 c3 U4 N: q+ Y3 x
  ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
1 U) B$ Y$ n4 |# _* M* D! \  ③提高装饰性。3 w* O& x6 W$ R! R/ M; G
  (2)非涂装磷化的作用
3 E3 J6 D* p7 E; |% E5 k  ①提高工件的耐磨性。/ t" X% V5 P( X  j' x, `
  ②令工件在机加工过程中具有润滑性。; o* N& J# b) W! @0 `) X9 C- j
  ③提高工件的耐蚀性。
1 ]$ \, w& I: |. S  2、磷化用途4 V7 `9 a+ t' R9 l
  钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
7 Z4 b: M# f- s, |  v1 o  (1)耐蚀防护用磷化膜
& w& M: p( V/ M4 P/ c* o  k  ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。/ e% |+ C' V7 J8 V" B" x' v
  ②油漆底层用磷化膜7 n7 V" U* _' g, v
  增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。
9 h8 e7 ]9 r/ ]8 i% H. D  (2)冷加工润滑用磷化膜
7 f4 d0 C0 }4 S  O7 i  钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。$ Y/ ^( b1 V4 \- i
  (3)减摩用磷化膜$ F2 a7 B- R4 f
  磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件,磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),磷化膜质量为5-20 g/m2。% U' C) ~$ X, ?9 {) J8 L/ G
  (4)电绝缘用磷化膜/ Z* H% N, m# M- }, c# D5 {
  一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。( H! Y& ~- v# ?8 d
  四、磷化膜组成及性质# Y  D- J$ z! U% p
  分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2; m( C$ Y& {/ |5 Z6 l* Z2 X( G
  锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60
- {, T/ H' `& e  ~" H4 _  锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15
. y1 v2 m9 [3 m3 u& k. H  锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60
- M6 y0 F4 J' K  T+ E& {; W  锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60
) M3 n' X% T2 a; N, {* R3 v  铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁: X3 L4 ~: U# T3 t" _0 _9 d
  深灰色 5-10
) X! G4 D. U8 ~' M4 {  2.磷化膜组成
! w2 a1 \+ q6 m* J. ^6 r  磷化膜为闪烁有光,均匀细致,灰色多孔且附着力强的结晶,结晶大部分为磷酸锌,小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
2 h* `8 t7 i6 O# m  3、性质1 z2 M  G  f* T& K# @
  (1)耐蚀性  ^) }9 S, v; t9 ~. c+ M; d
  在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性,但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性,当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
. g! X3 X" t, z  I  (2)特殊性质" F  n' v6 i) A3 m* o, e
  如增加附着力,润滑性,减摩耐磨作用。
. v: F  ~% q' k6 q! A  五、磷化工艺流程" Y7 w; n# Q& m8 b/ U; h
  除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理
. W) E6 g7 t7 L5 `  六、影响因素
/ ~5 j4 g: g* u+ C  1、温度
3 H6 P+ i1 h" W% N4 A: W  温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。! q9 }+ i4 `8 p: |! `- a" a" _. O4 E
  温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。5 _/ [, z: f: f& {% w3 ^& i1 i6 L  }( s2 V
  但温度不宜过高,否则Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。$ Q. W2 J1 T* i7 c; I" l4 z
  2、游离酸度
0 O  H- [2 f7 e/ a  游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使膜结晶致密。' ^0 b3 V0 c9 h3 X
  游离酸度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,令磷化时间延长。
! C+ @5 G" Q  K6 L  游离酸度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。
4 \! r2 U2 W6 l& W; E, a8 A6 _  3、总酸度
, m8 m6 q; [$ k. k6 V3 s- F  总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。
  E- Y+ C/ H' K- U  总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。9 K: u6 K# m9 d5 m% Z  h
  总酸度过低,膜层疏松粗糙。+ n# Q  _5 w- I9 [0 Q( k0 E5 j! o
  4、PH值
6 H& M/ `% ~1 G' _4 }7 u: t  锰系磷化液一般控制在2-3之间,当PH﹥3时,共件表面易生成粉末。当PH‹1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。
, R0 ]" K/ x! j) M  5、溶液中离子浓度
" y4 [( j1 h: D8 r0 Y, a  ①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+,导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。' d" A$ Q& O0 K0 d. u& R) b
  ②Zn2+的影响,当Zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当Zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。1 [( z5 d( w" W0 ]( U
  七、磷化后处理4 u- V5 \0 e/ @2 |& o0 Q% z' R
  目的:增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。
: {3 ?/ r( G" p/ |  I2 H  八、磷化渣
5 D2 K1 r* ]$ c2 S* _! d  1、磷化渣的影响4 I1 u! m. c+ `
  ①磷化中生成的磷化渣,既浪费药品又加大清渣工作量,处理不好还影响磷化质量,视为不利。  ]  b# b3 ^7 d* x* y! _
  ②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸,有助于维持磷化液的游离酸度,保持磷化液的平衡,视为有利。' m; ^' }+ G% N. _  U
  2、磷化渣生成的控制8 c$ P, M# V- ~9 r- B8 D1 h
  ①降低磷化温度。
' {4 c3 U* t! l) H2 w  ②降低磷化液的游离酸度。# I' i! _+ K# B; l- O6 S3 x* S
  ③提高磷化速度,缩短磷化时间。% H8 j' U7 E3 @7 a% E
  ④提高NO-3 与PO3-4的比值。
( S1 x- G, t! Q! u! v  九、磷化膜质量检验
$ S4 ^: a9 o7 p( ?9 L, `  ①外观检验+ u9 |/ A6 ~2 L* Z! V" u! Y7 r
  肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。; |& u; t+ O( L  ]" ]3 B5 n
  ②耐蚀性检查( K& s1 J0 E) o7 x, i
  ⑴浸入法+ S5 g+ E1 ?' \# K$ i; W6 C4 i1 y
  将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中,经两小时后取出,表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。
. v8 }" _$ B5 H  x  ②点滴法
: F  g8 ?3 {2 H8 x  室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时间。磷化膜厚度不同,变色时间不同。厚膜﹥5分钟,中等膜﹥2分钟,薄膜﹥1分钟。
5 X/ ], S2 b  m( p% O& v% b2 `. Z  十、游离酸度及总酸度的测定。9 J. |9 T+ M  K) A& \; A' [- a
  1、游离酸度的测定
' F' B) j- a7 O0 x- M  用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水,加2—3滴甲基橙指示剂(或溴酚蓝指示剂)。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色(或用溴酚蓝指示剂滴定至由黄变蓝紫色)即为终点,记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。& I7 H# P) f" J& |1 X
  2、总酸度的测定
9 {* c# n2 x$ h$ k6 e  用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水,加2—3滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点,记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。2 [' p5 f' u4 B4 X" U) I# w
  十一、有色金属磷化
2 A* L, k( l/ F+ Z' h  主要是铝件及锌件的磷化。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表