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一、龙门刨床存在的问题 我集团的龙门刨床经过近20年的使用，其运行状况每况日下，工作台频繁越位，故障停机率逐年提高，加工件表面出现“鱼鳞状”，造成了很大经济损失。因此需进行技术改造以提高机床的精度及可靠性。4 v' F" V6 I' B- `9 Y3 k# w
二、改造方案的制定与实施8 P4 [5 m4 D0 U$ _+ ~$ m
1．电气方面
2 R0 Y; m( @/ c; A# l 将龙门刨床原有的控制线路、励磁变流机组及直流调整部分全部拆除。只保留通风机、润滑泵、左右垂直刀架及横梁升降电机的控制线路。选用SIMORGEK直流调速装置代替原主拖动调速系统，该装置具有以下特点。
# V1 n" ]0 z! q- d, d* M （1）该装置为三相交流全数字控制装置，用于交流调速电机的电枢和励磁供电，体积小，结构紧凑；
( I6 h- {% e; ?" R) _" P: } （2）完备的控制功能可满足龙门刨床工作台控制功能的要求，大大提高了加工效率；
/ v2 ^( W- z' P5 P- X2 d （3）微处理器能快速适应负荷变化，并能记忆故障数据，方便故障迅速排除。
$ ?2 L( i# z2 H8 b 为进一步实现设备安全运转，我们又在左、右刀架的两端和中间加装了行程开关，避免了刀架间或刀架与横梁端部的挤死现象，其电路原理如下图所示。
+ U7 V, w+ l0 q F7 C 2．机械方面
3 u, b9 q0 j3 p! E, \3 s. c （1）修理工作台传动齿条，更换与之配合的斜齿轮；
7 i+ p6 i( u3 F3 v6 K" M （2）更换横梁的左右刀架丝杠及螺母，更换左右两进给箱的部分齿轮；: r9 c. @" B+ }: m3 F: P
（3）各轨道面进行刮研修复，达到国家标准；
% R& `* O1 G9 R+ Y, [1 M （4）自身精刨工作台上工作面及两侧面。
0 e" C1 h8 T+ A 三、改造效果 w1 ~ G8 ]8 S% E
技术改造后，已使用2年，其间故障停机率大大降低，加工质量和效率显著提高，取得了较大的经济效益。 |
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发表于 2010-10-20 22:19:24