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[已解决] 如何确定焊接工件的预热温度?

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发表于 2010-10-12 20:40:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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比如说,我要焊接F91或P91的管子,或者我要焊接耐热钢的产品,怎么样确定需要预热多少温度?有没有什么公式可以参考?谢谢
发表于 2010-10-12 21:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2010-10-12 21:45 编辑
# Q" @7 D% K& S1 [. d* D+ \! q3 e$ R3 U# A% t* E& _
楼主是从事电站建设工作的?
! a  p( ?% ^+ I6 Q, g% x依据P91大致判定楼主涉及得为ASME体系,则查阅相关章节!或者查阅相关焊接工艺评定!6 ^! D- Z8 C, U% D: b
' F5 o; z! {, ?
1983年美国对9Cr1Mo钢进行了改进后,推出的T91/P91钢具有优良的常温和610℃以下高温力学性能的同时,还具有良好的加工工艺性能。2 O! m- i& A) {
  属调质状态下使用的回火马氏体钢.% P1 i7 D' P! A% T  B
  P91在ASME550℃下的许用应力是94/MPa
: O, o4 f* z/ T  研究表明P91钢HAZ存在一个蠕变断裂强度劣化的区域,劣化从焊接热影响区的850℃,即AC1开始,925℃时劣化至最低值,然后逐步恢复,待热影响区温度超过1 100℃以后才恢复到接近母材。可以推论,这一劣化区的宽度越大,对接头高温强度的影响也就越明显,因此控制850~1 100℃热影响区的宽度是控制这一劣化影响的重要手段。显然这也需要通过控制焊接热输入和层间温度来实现。

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发表于 2010-10-12 21:48:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
以下摘自百度:' [! _1 O$ f$ m8 x/ U
5.1焊接方法为手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。5.2焊前预热氩弧焊打底时预热温度取150-200℃,温度过高不利于焊工操作,易产生夹丝、未焊透缺陷,还会加重根部氧化。手工电弧焊填充时,层间温度控制在200-300℃之间。5.3打底时需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接,以防止根层氧化;注意打底质量,两人对接焊时要相互帮助检查。5.4电焊填充时,除第一层外,采用多层多道焊工艺。焊吊焊位置时,改变原来的“Z”字形焊法,焊条基本上不摆动,类似于横焊的手法,这样有助于减小焊接线能量,保证焊缝良好的机械性能。5.5焊层厚度以等于焊条直径为宜,焊道宽度以焊条直径的3倍为宜,严格控制焊接热输入,中间填充层宜采用Φ3.2 mm的焊条,最后两层使用Φ4.0 mm的焊条。注意层间清理检查,上层检查合格后及时进行次层焊接;5.6焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好,避免未熔合缺陷的产生;注意接头收弧质量,在熔池边缘处收弧,收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满,以避免弧坑裂纹的产生。5.7焊接电流大小应适中,不能为追求小的焊接线能量而盲目使用小电流。若焊接电流降得过低,由于熔池的铁水黏度大,流动性差,易造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。焊接电流应控制在保证铁水拉得开,熔池清晰,熔合良好,在此前提下,提高焊接速度,减少焊层厚度,达到降低焊接线能量的目的。5.8焊缝厚度达到20-25 mm左右时停止焊接,立即进行后热处理,然后待RT检验合格后再继续施焊。
发表于 2010-10-16 20:01:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1# groccui
# s9 m% o! L2 Y1 M5 j* ?) V3 o# P一个是查阅相关的标准法规,一个是根据你的焊接工艺评定。

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发表于 2010-10-22 10:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
焊接前需预热的材料的预热温度,可查《焊接手册》或《焊接工程师手册》,上面都有明确规定,例如马氏体耐热钢的预热温度和焊后处理温度如下表:
马氏体耐热钢的焊接预热温度.jpg

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发表于 2010-10-29 11:31:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
焊接预热温度一般是150摄氏度到250摄氏度。
发表于 2010-10-29 12:39:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
这个可以查询相关的工艺资料
发表于 2010-10-29 15:11:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# zsc19751013
# _3 R0 i& L& R) {2 p# N希望能加入这个技术大家庭
发表于 2010-10-30 19:09:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一般400度左右,具体可查询手册
发表于 2010-10-31 21:01:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州
预热温度跟材料种类、材料厚度、结构拘束度、环境温度等都有很大关系,所以一般焊接工艺试验确定,不过为了不恶化焊工的焊接环境,一般预热温度都控制在50-350℃范围内为好。

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发表于 2010-11-9 07:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
第一,一般根据材料的厚度和结构的拘束度和焊后得到的组织性能,再根据焊接连续冷却曲线图确定T8/5时间,根据查到的时间再根据焊接方法和材质厚度等确定预热温度,如果是锅炉力压容器可参考JB4709来,当然最后需工艺评定确认.

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发表于 2010-11-9 07:59:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
有关F91及其它合金钢的焊接预热温度与层间温度以及焊后热处理温度,请查ASME A182"高温用锻制或轧制合金钢"标准表4,F91推荐的预热和层间温度为205~370°C,最低焊后热处理温度为705°C。

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发表于 2010-11-11 10:32:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
前两天刚组织公司的焊工进行了P91考试,以下是我们考试卡的一些参数:' Q" Q6 {! M) [# e8 ?
最小预热温度(℃)        200
7 O* w( V( B* U0 ~最大层间温度(℃)        ≤300
5 c- ~: A7 Z& @2 \8 M: S打底焊内外充氩  H4 T; N% D! A+ l0 @' F
焊后缓冷
0 [- U& b, P+ g. M7 q- R) O热处理:760±10℃  120’

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