模具的冷却问题

fox0913

我们公司是专门生产阀门上用的小口径球体锻压件的，但是产量很低，所以一直在思考如何改良这个行业的生产技术，分析了其中的几个瓶颈因素，一个是明火炉加热坯料的问题，由于采用小批量一炉一炉的加热，两批次坯料出炉的中间间隔时间较长，期间的机器运转属于空转时间，如果使用高频感应炉，这个问题可以解决，但是能耗相当高，会不会不经济？还有，使用感应炉的加热速度过快，是否会造成坯料的内外温差太大的情况啊？   另一个是是模具的冷却问题，由于坯料出炉后供应速度较快，上下模具热量的排散比较缓慢，模具容易发生高温下的形变，尤其是冲针，它在整个锻造过程中不仅是与坯料接触时间长，而且与坯料发生很大摩擦，冷却问题很是麻烦，现在采用的抽油工人油冷的方式，仅仅能够满足低速生产，产品成本很高，同时产生大量油烟弥漫在整个车间，对工人的身体很不利，有没有一种能实现经济、快速又尽量少污染的冷却方式呢？哪位高手能指点指点，先谢谢了...
' z) |1 |5 c% r8 A: D1 K另外还有一个问题：1Cr13材质的锻件在高温状态下暂时见水，但还没有冷却变黑，会不会造成冷却后的锻件开裂？